[发明专利]液晶面板的制造方法以及配向方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶面板的制造方法以及配向方法，且特别是涉及一种利用液晶喷墨步骤执行配向的方法以及利用此配向方法制作液晶面板的方法。

背景技术

液晶面板是由两基板以及填于两基板之间的液晶层所构成。一般而言，在液晶面板的制造过程中，都会在两基板上形成配向膜，以使液晶分子在液晶面板未驱动之前具有特定的预倾角或是排列方向。现有形成配向膜的方法是先涂布配向材料之后，再对配向材料进行配向工艺。而配向工艺又可以分成接触式配向工艺以及非接触式配向工艺。接触式配向工艺最典型的是滚轮摩擦(rubbing)配向；非接触式配向工艺则包括了离子束配向工艺、光配向工艺、氧化硅斜向蒸镀配向法等等。

然而，在上述的各种配向方法中，采用氧化硅斜向蒸镀配向法所存在的缺点是配向均匀度不足，且在执行配向工艺之后的清洗工艺以及液晶填入工艺往往容易对此氧化硅配向膜造成损害。另外，滚轮摩擦配向方法以及光配向方法必须采用有机配向材料，因此上述两种配向方法不但限制了配向材料的选择，而且有机材料对于长时间强光照射容易产生材料变质，因而使用有机配向材料也往往限制了其可以应用的显示面板种类。例如，对于液晶在硅上(liquid crystal on silicon LCOS)面板而言，就不适合使用有机配向材料。

发明内容

本发明的一个目的就是提供一种配向方法，其可以解决传统接触式或非接触式配向方法所存在的问题。

本发明的又一目的是提供一种液晶面板的制造方法，其是利用本发明的配向方法来制造液晶面板。

本发明的另一目的是提供一种液晶面板的制造方法，其可以解决传统配向方法存在的缺点，且可以简化液晶面板的制造流程。

本发明提出一种液晶面板的制造方法。首先提供第一基板，且第一基板上已形成有像素阵列。接着在第一基板上形成胶框，围绕住像素阵列。之后进行液晶喷墨步骤以在胶框所围出的区域进行配向工艺。紧接着继续进行液晶喷墨步骤以于胶框所围出的区域填满液晶材料。之后，提供第二基板，且第二基板上已形成有电极层。然后，再透过胶框而将第一基板与第二基板组合在一起，以构成液晶面板。

依照本发明的一实施例，上述于进行液晶喷墨步骤之前，还包括在第一基板上形成配向材料，覆盖住像素阵列。在一实施例中，在形成配向材料之后，更先对配向材料进行配向处理，再对配向材料进行液晶喷墨步骤。

依照本发明的一实施例，上述的第一基板是硅晶片，第二基板是玻璃板。

依照本发明的一实施例，上述进行液晶喷墨步骤包括在第一基板上方设置喷墨头；以及移动第一基板或是喷墨头，以使得胶框所围出的区域能完全达到配向。在一实施例中，上述的喷墨头包括多个矩阵排列的喷嘴。在另一实施例中，喷墨头与第一基板的表面的夹角为30-90度。

本发明提出一种液晶面板的制造方法。首先提供第一基板以及第二基板，且第一基板上已形成有像素阵列，第二基板上已形成有电极层。接着，在第一基板以及第二基板上分别形成胶框(sealing frame)，其分别围绕像素阵列以及电极层。之后，分别对第一基板与第二基板进行液晶喷墨步骤以对第一基板与第二基板进行配向工艺。紧接着继续进行液晶喷墨步骤以于胶框所围出的区域填满液晶材料。之后，透过胶框将第一基板与第二基板组合在一起，以构成液晶面板。

依照本发明的一实施例，上述于进行液晶喷墨步骤之前，还包括分别在第一基板以及第二基板上形成配向材料，其分别覆盖像素阵列以及电极层。在一实施例中，在形成配向材料之后，更先对配向材料进行配向处理，再对配向材料进行液晶喷墨步骤。

依照本发明的一实施例，上述的第一基板是硅晶片，第二基板是玻璃板。

依照本发明的一实施例，上述进行液晶喷墨步骤包括分别在第一基板以及第二基板上方设置喷墨头；以及移动第一/第二基板或是喷墨头，以使得胶框所围出的区域能完全达到配向。在一实施例中，喷墨头包括多个矩阵排列的喷嘴。在一实施例中，喷墨头与第一基板或第二基板的表面的夹角为30-90度。

本发明另提出一种配向方法。首先提供基板，且基板上已形成有膜层。之后对基板进行液晶喷墨步骤，以对膜层进行配向工艺。

依照本发明的一实施例，上述的膜层是配向材料。

依照本发明的一实施例，上述的膜层是电极层或是绝缘层。