[发明专利]用在纸浆模塑料非一次加压的挤压装置及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸浆成型技术，具体说，涉及一种用在纸浆模塑料的非一次加压的挤压装置及其生产方法。

背景技术

如图1所示，现有技术中，纸浆模产品通过挤压装置压制而成的，传统的压制形式一般采用在状态之保持一定的时间和一定的压力使产品内部的水分蒸发，是一次加压而成。现有的挤压装置通常包括上模1、下模4、透气网，通过挤压注入下模4的纸浆生成制品2。传统的生产工艺中，下模4上部设置有一层透气网3，热定型时，施加大的压力，产品内部的水蒸气会均匀的从透气网3中排走，但时间较长，产品一面会留有网纹，影响外观。

如图2所示，挤压纸浆的压力达到一定值后，持续一段时间，然后泻压，完成挤压成型过程。

中国专利号ZL01254266.0公开了一种纸浆模塑自动成型设备，该设备包括机架、汽水分离器，以及设置在机架上的抄网转移机构、抄网成型机构、热压成型机构、取件机构和伸缩管装置，抄网成型机构包括抄网箱、真空室、抄网下模和下抄网模板，真空室底部连接真空接管，抄网下模的模面上开设排水用的小孔；抄网转移机构包括抄网凸模、滑动板、滑杆和立杆，滑动板上固定有吸移气缸，立杆上固定转移气缸和滑杆；热压成型机构包括下支承板、上支承板、热压上模、热压下模、热压台面、上加热板和下加热板，热压上模固定在拖板上，并与下模拖动气缸相连；取件机构包括支架、吹吸盘，滑动气缸和取件气缸，吹吸盘固定在连接板上，取件气缸固定在滑动架上，吹吸盘与真空、压缩空气系统连接；抄网成型机构上方设置计量放浆装置；热压成型机构的热压上模设置有汽油增压缸。

依靠现有技术生产的纸浆制品，由于上表面和下表面被很快的烘干，造成制品内部的多余水分很难从密实的表面蒸发出来，在纤维之间产生饱和水，使得制品中多余的水不能有效挤出，造成纤维不能有效地结合，在热定型过程中内部的多余水不容易蒸发，同时，制品的表面也不是很光滑。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种用在纸浆模塑料非一次加压的挤压装置，使得制品表面更为光滑，加快了制品的烘干速度。

本发明的技术方案如下：

用在纸浆模塑料非一次加压的挤压装置，包括上模、下模，所述上模或者下模连接动力系统，在所述动力系统设置有非一次加压器件，通过所述非一次加压器件持续向模具提供压力。

优选的，所述非一次加压器件设置有电气比例阀，所述电气比例阀的输出量按照输入量的设定比例变化，所述输入量由PLC程序控制。

优选的，所述非一次加压器件设置有至少一组串连的压力表和电磁阀。

优选的，所述上模或者下模设置有缓冲装置。

优选的，所述缓冲装置为弹簧或者缓冲器。

优选的，所述下模设置有至少一个透气孔。

本发明所解决的另外一个技术问题是提供一种非一次加压生产方法，使制品表面更为光滑，加快制品的烘干速度。

技术方案如下：

非一次加压生产方法，包括：

(1)将原料放入下模，通过动力系统给上模或者下模提供动力，上模或者下模开始挤压原料；

(2)利用非一次增压器件和动力系统的配合，向上模或者下模提供持续增大的动力，使上模或者下模持续挤压原料；

(3)原料在上模和下模的持续挤压和加热作用下失去水分，形成产品。

进一步，步骤(2)中，所述上模或者下模持续挤压原料的压力为线性持续增加大的压力。

进一步，步骤(2)中，所述上模或者下模持续挤压原料的压力为多段加压。

进一步，步骤(2)中，所述非一次加压器件输入的压力通过PLC程序控制。

通过本发明，使制品表面更为光滑、提高制品的内在质量、加快制品的烘干速度、提高生产效率。

通过非一次加压器件，动力系统提供非一次加压的力，该力可以是无段加压，二次加压，多段加压，也可以是持续增加压力，确保纤维中的水持续从下模中有效的排走。在加压过程中，可以持续挤出成型后纸浆中的水，使纤维结合更有效，通过持续加压的方法水比较的均匀的从下模中排走，减少烘干制品的时间，因为蒸汽排放比较的均匀，所以纤维结合得更好，制品的内在质量明显的提高，表面也更为的光滑。在持续增压过程中，所使用的压缩空气也比较的少，系统弹性较高，适合大小、深浅不同的产品。

附图说明

图1是现有技术中挤压后制品的成型示意图；

图2是现有技术中挤压的压力和时间函数图；

图3是本发明装置的结构示意图；

图4是本发明中非一次加压器件采用压力表和电磁阀的连接示意图；