[发明专利]带有可变冲程的活塞的泵

说明书

技术领域

本发明涉及液体泵。

背景技术

液体泵包括在圆柱形腔室中来回运动的活塞。该活塞在进气冲程期间通过吸入阀将液体抽入到所述腔室中，在输送冲程期间通过输出阀将液体压出该腔室。

发明概述

泵设备包括定位在轴上的外壳。该外壳具有腔室、吸入阀和输出阀。活塞驱动器构建成轴向来回运动。活塞构建成在所述腔室内来回运动以在进气冲程期间通过吸入阀将液体抽入到腔室中，和在输送冲程期间通过输出阀将液体排出该腔室。弹簧将该活塞相对于所述驱动器轴向偏压到底部位置，从而使该驱动器在来回运动时驱动活塞来回运动。预加载结构对该弹簧预加载而使所述腔室内的液体的压力在超过阈水平后使该活塞对抗弹簧的偏压而移离所述底部位置。

优选地，所述弹簧具有随该弹簧的压力的增加而增大的弹性常数。该弹簧被构建成使在每次输送冲程过程中输送的液体体积与该泵的输出压反向相关。所述预加载可手工调节。该预加载结构包括位于驱动器内的所述活塞上的突起，还包括位于驱动器中的中止表面，该中止表面阻止该突起脱离驱动器，且该突起抵靠在该中止表面上而受该弹簧的偏压。该弹簧被构建成吸收该驱动器的整个来回运动，在这种情况下当活塞继续来回运动时，液体被阻止流出所述输出阀活塞。

附图的简要说明

图1是具有泵的压力清洗器的示意图；

图2-4是所述泵在其不同操作阶段的示意性截面图；

图5是所述泵的弹簧的示意图。

发明的详细描述

图1所示的设备1具有如权利要求书所述的元件的例示性部件。因此该设备包括本领域的普通技术人员能够制造和使用所要求保护的发明的实例。本说明书的描述是为了满足实施性与最佳实施方式的需要，而不对权利要求书中没有描述的情况产生限制。

所述设备1是压力清洗器，其包括用于将液体从供给线路12泵到输出线路14的泵10。该供给线路12具有带螺纹末端22的输入软管20，该螺纹末端构建成螺旋连接到水龙头上。该输出线路14具有与喷嘴26连接的输出软管24。该泵10将水从所述输入线路12抽入并将其以受压喷雾的形式压出该喷嘴26。

如图2所示，所述泵10包括定位在中心轴A上的外壳30。该外壳30轴向具有前末端32和后末端34，和圆柱形的活塞承受表面36，该承受表面形成圆柱形腔室38。该腔室38以轴A为中心，从外壳30的后部开口40向前延伸。液体从供给线路12通过吸入止回阀42进入所述腔室38，通过输出止回阀44从该腔室38流出到所述输出线路14。

活塞50包括刚性固定在活塞杆54上的活塞头52。该杆54的螺纹前末端56被螺旋进该头52的螺纹孔57中。该活塞50的长度L依赖于杆54螺旋进所述头52中的深度。该头52从杆54延伸进所述腔室38中。它与所述活塞承受表面36形成环形的液体紧密密封，且抵靠着该活塞承受表面36可以轴向滑动。所述头52与外壳30一起围绕形成压缩腔58，其是腔室38的密封部分，该腔室38的体积随着该头52的来回运动而变化。螺母60螺旋到杆54的后末端62上，且从该杆54径向向外突起。

所述杆54的后末端62保持在活塞驱动器72的孔70中。环绕该杆54的螺纹环74被螺旋进所述孔54的螺纹前末端76中。该环74的向后的中止表面78阻止螺母60旋出该孔70。

偏压弹簧80缠绕在所述杆54的周围，并压缩在所述头52的弹簧承受表面82和所述驱动器72的弹簧承受表面84之间。该弹簧80将该杆54相对于驱动器72偏压到底部位置，如图2所示，其中所述螺母60与所述中止表面78邻接。于是，该螺母60和中止表面78一起对该弹簧80预加载。该中止表面78轴向位于该螺母60和偏压弹簧80之间。

复位弹簧90缠绕在所述活塞头54的周围，并压缩在所述外壳30的弹簧承受表面92和所述头52的弹簧承受表面94之间。该复位弹簧90使所述驱动器72与摇摆板98的前摇摆表面96保持接触。该摇摆板98连接在发动机102的轴向延伸的输出轴100上。该摇摆表面96相对于轴A倾斜，从而使其随着所述板98的旋转反复地向前推动驱动器72对抗复位弹簧90的偏压。所述活塞50由该驱动器72驱动而来回运动，具有与驱动器72的向前和向后冲程相一致的一系列的进气冲程和输送冲程。