[发明专利]醇基液体燃料雾化、气化燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及专门使用醇基液体燃料的气化燃烧器，它可以将液体状态的醇基燃料迅速地转变为气体状态进行燃烧。

背景技术

目前，人们使用醇基液体燃料已很普遍，主要分布在食堂、饭店、学校、工厂、事业单位的餐饮部门，采用的灶具大多沿用柴油灶具，而柴油的性质与醇基液体燃料的性质有很大不同，继续沿用柴油灶具燃烧醇基液体燃料，不仅造成能源浪费，更重要的是因燃烧不完全而排放过量的一氧化碳和甲醛废气、造成不必要的环境问题。

要确保液体燃料在气态状况下燃烧，必须有外来热量来加热液体燃料使其气化，因此以往有些醇基液体燃料灶具设计先向炉具的预热盘中加入定量的液体醇基燃料，点燃燃烧后以提供初始的气化热量加热气化盘管内的醇基液体燃料，强制使其气化，这种设计的不足之处在于初始点火时往预热盘中加入定量醇基液体燃料，由于这些定量醇基液体燃料没有气化燃烧，而是直接大气式燃烧，因此燃烧不完全，有过量的甲醛和一氧化碳排入室内，易造成环境污染，严重时还能造成人员中毒；同样，该种灶具在熄火时也容易出现废气外排，因为预热盘管的路径较长，且刚熄火时热惯性较大，虽然开关阀门已关住，由于盘管的较长路径和热惯性，内存的燃料继续气化而燃料浓度已不能延续火苗的存在，较稀薄的燃料蒸气却继续外排、造成室内环境的污染。

中国实用新型专利ZL200520059077.2号公开的一种醇基燃料汽化燃烧器，它包括燃烧室外罩、汽化部件、汽化部件包括燃料入口和出气口，出气口上安装有带分火器功能的喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴芯和喷嘴套，喷嘴套套置在喷嘴芯外，喷嘴芯为顶端封闭的中空圆柱形，其侧面开有燃气喷射孔，在使用该燃烧器时，利用液流泵将醇基燃料经入料管道和燃料入口引入汽化管，待喷嘴开始喷射燃气后，利用点火器直接将喷嘴点燃，燃烧的火焰产生的热量对其上方周围的螺旋管内的醇基燃料进行加热，使醇基燃料充分气化，从而实现充分燃烧。上述结构的不足之处在于：1)汽化部件仍然是一气化螺旋盘管结构，该结构的一头是燃料入口，另一头是出气口，且出气口上安装有带分火器功能的喷嘴，该气化部件的路径仍然是螺旋管，不仅路径太长，而且热惯性较长，熄火时容易存在稀薄燃料蒸气外泻；2)点火初始没有气化，而是利用液流泵将醇基燃料引入气化管，待喷嘴开始喷射燃气后，利用点火器直接将喷嘴点燃，在没有点火之前，该气化部件——螺旋管还没有被加热，内存的醇基燃料还没有受热气化，喷嘴是不会喷射出燃气的，而只能是喷射出燃料液柱，此液柱是不易被点燃的，如果一时没有被点燃，液柱就会外流造成一定的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、热效率高、气化完全、燃烧稳定、安全卫生的醇基液体燃料雾化、气化燃烧器。

本发明通过以下技术方案来实现：设计一种醇基液体燃料雾化、气化燃烧器，包括灶眼外环、灶眼内环、散油杯、上转锥，所述上转锥与散油杯共同固定在风机转轴上，出油嘴指向上转锥中部，与上转锥保持0.5mm～1.9mm的间距。

所述上转锥采用Q235材料制成，整体为一倒金字塔形，周边为R18度角，与散油杯紧密贴合安装，转速同步。

所述散油杯为HT200材料冷轧成形，整体为一倒置杯形，下部周边为卷边风翅，具有将散油杯内聚集的气体燃料连续输出的功能。

所述灶眼外环与灶眼内环紧密热装配，两者之间为风室，在灶眼内环的内侧均匀分布着直径为1.0mm～2.0mm的风孔共7排，每排风孔在15～25个之间，且排与排之间错落分布。

所述灶眼外环与导气管采用热装配固定在空气仓上部，在空气仓的下部是风机安装板，风机与散油杯顶端之间由一根转轴相固定，在灶眼外环的底部中心位置，与转轴同轴固定有截油环。

所述灶眼外环与灶眼内环之间的底部设置有点火电极。

与现有技术相比，本发明具有以下显著效果：

1、气化结构采用开口式散油杯形式，改变了现有技术气化部件螺旋盘管式，安全性能提高，不会造成螺旋盘管因过热变形和过热积碳的问题；

2、整个散油杯被置于灶眼内环中间，处于燃烧的中心位置，有利于液体燃料的充分气化，而充分气化后的燃料在同步旋转的散油杯底部卷边风翅的快速导引下连续地输出到灶眼内环中进行连续稳定的燃烧；