[发明专利]火烧吞吐开采稠油的工艺技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种稠油热采技术，特别是涉及一种火烧吞吐开采稠油的工艺技术。

背景技术

现代油田开发中，一般采用注水或注气(汽)的办法来保持油层能量。因为水和气比较容易注入油层，来源又比较丰富，一般都可以就地取得，自然也就比较经济，以水换油或以气换油，是很值得的。注气，一般就是用油藏中采出的天然气、CO₂或由锅炉产生的蒸汽，通过专门地注气井再回到油层中去。往地下注水又可分为：边部注水、底部注水和内部注水三种。无论是注气或注水，都要根据不同油藏的具体地质条件，以及实际的需要和可能来进行的，而且在油藏的什么部位注入，注入的水或气的具体要求及处理，以及注入技术工艺、注入量多大为适宜等等，都需要经过专门的研究和设计，并通过现场试验后，逐步实施完成的。

稠油油藏(在油层温度条件下，脱气原油粘度大于100毫帕.秒)一般采用热力开采方式，其基本原理主要是通过向油层注入热水或蒸汽提高油藏温度而降低原油的粘度，提高原油的流动度，然后把它开采出来。就其对油层加热的方式可分为两类，一是把热流体注入油层，如注热水、蒸汽吞吐、蒸汽驱等；另一类是在油层内燃烧产生热量，称就地(层内)燃烧或火烧油层(火驱法)。

火烧油层开采技术是利用油层内原油的一部分重质成分作燃料，不断燃烧生热，把油层中的原油驱出，较其他采油方式具有驱油效率高的优点，采收率可高达60～80％，但其驱油机理复杂，操作较困难，油藏若有裂缝则不利。

蒸汽吞吐开采技术是一种周期性的向油井中注入蒸汽，通过加热降粘、解堵等作用提高稠油产量的开采技术，其具有工艺简单、生产费用低、采油速度高等优点，是有效的提高稠油油藏速度的一种主要方式。但是，随着注汽轮次的增加，多数稠油井水泥环松动，套管不同程度损坏的井占稠油总井数的比例增大。同时由于高轮次的蒸汽吞吐开采，地层压力下降，存水率增大，油井产量下降，油汽比降低，开采效果变差，经济效益下降，因而需转换其他开采方式。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的由于蒸汽吞吐开采造成的高轮次吞吐开采井开采的困难或火烧油层开采带来的缺陷，而提供一种新的火烧吞吐开采稠油的工艺技术。所要解决的技术问题是使其可以提高单井产油量或提高单井吸水量，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种火烧吞吐开采稠油的工艺技术，其包括以下步骤：

1)选定火烧吞吐稠油油藏满足以下条件：油层深度＜3500m，剩余油饱和度＞0.5，油层总厚度＞6m，油层孔隙度＞0.3，渗透率＞35md，原油粘度＜5000mPa.s；

2)应用点火技术，将油井或水井油层点燃，使得井底温度达到原油燃点温度；

3)用空气压缩机向油井或水井中注入空气，注入15～25天后停止点火，停止点火后，关井5～10天；

4)待热扩散后，开井生产或注水。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的火烧吞吐开采稠油的工艺技术，其中所述的点火技术是应用电热器点火、天然气点火或自燃点火方式。

前述的火烧吞吐开采稠油的工艺技术，其中所述的自燃点火方式是首先向油井内注入温度为350℃、干度为60％的蒸汽，注入压力达2～5MPa，之后注适量助燃剂，使得油层自燃，燃烧约15～25天。

前述的火烧吞吐开采稠油的工艺技术，其中所述的井底温度达到450℃以上。

前述的火烧吞吐开采稠油的工艺技术，其中注入空气的强度为3～8m³/h.m²。

前述的火烧吞吐开采稠油的工艺技术，其中所述的热扩散是指点火关井后，燃烧半径随关井时间的增长而增大，热量向井筒四周扩散，致使周边原油的流动性能变好。

前述的火烧吞吐开采稠油的工艺技术，其中所述的燃烧半径约为1.5～3m。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。

借由上述技术方案，本发明火烧吞吐开采稠油的工艺技术至少具有下列优点：

1)在各种情况下，应用火烧吞吐开采能够降低原油的粘度，并能长期改善油井或水井生产动态；

2)对于地下高粘度原油的低产井，采用火烧吞吐处理后，常可达到增产目的；其次对于不流动的烃类(指沥青及蜡)堵塞并壁后的低注水井和低产井，火烧吞吐处理后也能增产增注；对于致密层的低注水井和低产井，火烧吞吐后得到热压裂的效果，能长期增注增产。