[发明专利]自动调整电压的背光控制电路及发光元件控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光控制电路(Backlight Control Circuit)，特别是指一种能自动调整发光二极管供应电压、使耗能效率最佳化的背光控制电路。

背景技术

液晶显示装置中，以背光控制电路来控制发光二极管自液晶屏幕背后发光，以令使用者得以观看屏幕上的画面。

请参阅图1，此为发光二极管全并联时，现有技术背光控制电路之一例。如图所示，此背光控制电路20中各发光二极管L1-LN上的电流，分别由电流源CS1-CSN所控制。背光控制电路20包括一个最低电压选择电路21，用以选择所有发光二极管L1-LN之阴极端中，电压最低者，并在误差放大器13中，将此选定电压与参考电压Vref比较，藉此控制电压供应电路11。藉由反馈控制机制，可将所有节点N11-N1N中，电压最低者，保持在参考电压Vref的位准；如此，输出电压Vout将受控制，而使所有的电流源电路都有足够的工作电压可以正常工作，也使所有的发光二极管正常发亮。又，为防止电压供应电路11无限制地拉高电压(例如误差放大电路13故障)，通常会在背光控制电路20中增设一个过电压保护电路12，其侦测输出电压Vout，并于输出电压Vout过高时，发出讯号控制电压供应电路11，使其停止拉高电压(视电路设计而定，可完全停止供应电压，或将电压保持在某一上限值；在背光控制电路中，一般采取第二种作法。)

过电压保护电路12的一般作法如图2所示，可从输出电压Vout萃取分压，将节点Vsense2处的电压与预先设定的参考电压Vovp比较，并根据比较结果来发出讯号控制电压供应电路11。

上述全并联作法中，如需要增加发光二极管数目，自然思及的方法是串并联并用，使用图1所示已知的背光控制电路20，在每一条路径101-10N上设置等数目的发光二极管，而构成如图3所示的发光二极管串并联电路。

以上所述的现有技术，其反馈控制机制的设计，主要是要使发光二极管路径101-10N中，电流量最低者，保持在某一设定值以上；理想上，此一设定值，应该即是任一路径上，欲使发光二极管正常工作，所需的电流量最低值。其具体作法，是将发光二极管路径101-10N中，各节点N11-N1N中电压最低者，保持在参考电压Vref的位准。然而，因各发光二极管元件在制造过程中的差异，造成各发光二极管元件的实际压降并不完全相等；因此，背光控制电路的设计者或制造者，为了确保任一路径上，发光二极管都能正常工作，通常会采比较保守的方式，来设定参考电压Vref的位准。换言之，由人为方式所设定的参考电压Vref，通常并不是该电路在实际使用状况下的最理想值(最低所需电压)，而是较其为高。其所导致的缺点是，输出电压Vout也相应增高，造成不必要的能量耗损。

发明内容

有鉴于此，本发明即针对上述现有技术之不足，提出一种能根据发光二极管路径间之差异，自动调整发光二极管供应电压的背光控制电路，以解决前述设定上的困扰，并达成最佳节能效果。

本发明之第二目的在提供一种发光元件的控制方法。

为达上述之目的，在本发明的其中一个实施例中，提供了一种背光控制电路，包含：电压供应电路，其接受一输入电压，并受控于一控制讯号而产生一输出电压；复数个节点，各节点处的电压可代表一对应发光元件路径上的电流值；以及高低电压比较放大电路，根据该复数节点间的电压差异，产生上述控制讯号。

上述实施例中所述的电压比较放大电路，可以将节点中最高与最低电压者加以比较，或将节点上的电压两两相较；两两相较，可以是交互比较，或单向比较。

此外，根据本发明的另一个实施例，也提供一种发光元件控制方法，包含：提供复数条发光元件并联路径；对该复数条发光元件路径的并联节点供应输出电压；从各发光元件路径中，各选取一节点；将至少两节点电压加以比较；以及根据比较结果，控制上述输出电压。

上述节点电压比较步骤中，可将节点中最高与最低电压者加以比较，或将节点上的电压两两相较；两两相较，可以是交互比较，或单向比较。

通过上述技术特征，本发明的有益效果表现在：本发明提供一种动态的平衡机制，若节点N1-NN中，最高电压与最低电压间的差异低于设定值，即表示输出电压Vout还可下调，此时，背光控制电路即会自动调降输出电压Vout，直到最高电压与最低电压间的差异等于设定值为止。因此，本发明可达到节约能耗的目的，免除人为设定参考电压Vref时，对Vref值拿捏的困扰。