[发明专利]一种催化剂可连续再生的低辛烷值汽油改质方法

权利要求书

1.一种催化剂可连续再生的低辛烷值汽油改质方法，其特征在于低辛烷值汽油原料与轻烃原料混合后，进入汽油改质反应器，在反应器内与改质催化剂接触，在压力0.2～1.0MPa、温度260～480℃、重时空速为0.3～2.0时^-1的条件下反应，反应物流经分离得到干气、液化气和改质汽油产品；反应系统内失活的催化剂经提升输送到再生系统，在再生器内与再生气体接触烧焦，经烧焦后的再生催化剂再经提升输送至反应系统。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述低辛烷值汽油原料选自直馏汽油、焦化汽油、热裂化汽油、减粘裂化汽油、油气田凝析汽油、加氢精制汽油、加氢裂化汽油、重整抽余油中的任何一种或其两种以上的混合油。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述轻烃原料选自含C3～C5烃中的任何一种或其两种以上的烃类混合物。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述轻烃原料选自含C4烃的烃类混合物。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述低辛烷值汽油原料与轻烃原料的重量比为30～70∶70～30。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述改质催化剂由0.1～5.0重％的混合稀土氧化物或氧化锑、95.0～99.9重％的载体组成，所述的载体由50～80重％的HZSM-5沸石和20～50重％的γ-氧化铝组成；催化剂中的混合稀土氧化物含20～40重％的氧化镧、40～60重％的氧化铈、10～18重％的氧化镨、2～10重％的氧化钕。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述改质反应器内的催化剂床层为一段或多段，床层为径向床或轴向床。

8.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的改质反应器内的催化剂床层分成多段，在相邻两段催化剂床层之间设置内构件，轻烃原料引入反应系统后分成多股，其中一股与低辛烷值汽油原料混合后引入改质反应器的第一催化剂床层，其余各股轻烃原料分别引入到相邻两催化剂床层之间的内构件中，与上一催化剂床层出来的反应物流混合后，进入下一催化剂床层继续进行反应。

9.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的改质反应器由多个反应器串联组成，轻烃原料引入反应系统后分成多股，其中一股与低辛烷值汽油原料混合后引入第一改质反应器，其余各股轻烃原料分别引入到相邻两反应器之间的管线内，与上一反应器出口物流混合后，进入下一反应器继续进行反应。

10.按照权利要求1的方法，其特征在于所述失活的催化剂再生条件为：再生压力为常压～2.0MPa，再生温度为300～550℃，再生气体与催化剂的体积比为100～500∶1。

11.按照权利要求1的方法，其特征在于所述再生气体氧含量为0.5～21.0体积％。

12.按照权利要求1的方法，其特征在于改质反应器内的催化剂可以实现连续移动再生或分批间歇再生。