[发明专利]一种制备颗粒活性炭的方法

权利要求书

1.一种制备颗粒活性炭的方法，其主要步骤为：

①将原料稻壳、木屑或竹屑用筛子筛分；

②筛好的细碎原料放入干燥炉中干燥；

③干燥好的物料送入挤压机中，靠物料自身所含糖份将细碎物料直接挤压成型；

④成型物料送入炭化炉中炭化，炭化裂解产生的可燃性气体在炭化炉内二次燃烧，产生的高温尾气返回干燥炉作为原料干燥所用热源；

⑤炭化料经破碎、筛分获得颗粒状炭化料；

⑥颗粒状炭化料在活化炉中通过蒸汽进行活化；

⑦活化炉的尾气带动余热锅炉产生水蒸汽，水蒸汽为活化炉和后续煮洗工序及生活用汽；

⑧制成的活化料根据用户要求破碎、筛分，获得颗粒活性炭；

⑨颗粒活性炭放入清洗槽中，通过水和蒸汽进行煮洗，除去颗粒活性炭表面的浮灰；

⑩煮洗后的颗粒活性炭经过自然晾晒或干燥炉干燥为成品颗粒活性炭。

2.根据权利要求1所述的制备颗粒活性炭的方法，其特征在于，所述将原料筛分包括去除其中大于10～15mm的颗粒。

3.根据权利要求1或2所述的制备颗粒活性炭的方法，其特征在于，所述对细碎原料的干燥是将含水率＞30％的原料干燥至含水率8％以下，干燥温度不超过120℃。

4.根据权利要求3所述的制备颗粒活性炭的方法，其特征在于，所述将细碎物料挤压成型的温度是150～250℃。

5.根据权利要求4所述的制备颗粒活性炭的方法，其特征在于，所述成型物料送入炭化炉中炭化的温度为500～700℃。

6.根据权利要求5所述的制备颗粒活性炭的方法，其特征在于，所述获得的颗粒状炭化料的粒度为2～6mm。

7.根据权利要求6所述的制备颗粒活性炭的方法，其特征在于，所述活化炉中活化反应的温度为800～900℃。

8.根据权利要求7所述的制备颗粒活性炭的方法，其特征在于，所述活化炉的尾气温度为600～700℃，余热锅炉产生水蒸汽600kg/h。