[发明专利]连续制备橡胶发泡材料的方法及由其制得的成品

权利要求书

1.一种连续制造橡胶发泡材料的方法，其包括以下步骤：

(A)均匀掺混橡胶与发泡剂及任选的其它添加剂，以形成发泡材料混合物；

(B)以挤出机连续混炼挤出该发泡材料混合物；

(C)利用电子束照射装置照射该挤出的发泡材料混合物，以使橡胶交联；以及

(D)将该交联的混合物导入加热发泡炉中，使发泡剂分解产生气体以及使交联的橡胶冷却定形，形成发泡体材料。

2.权利要求1的方法，其中所述橡胶为聚烯烃聚合物。

3.权利要求2的方法，其中所述聚烯烃聚合物为包含乙烯、丙烯、二烯单体的聚合物。

4.权利要求3的方法，其中所述聚烯烃聚合物为乙烯-丙烯-二烯单体的三元聚合物。

5.权利要求1至4之一的方法，其中该聚烯烃橡胶的门尼黏度为16至24(在125℃下)。

6.权利要求1至4之一的方法，其中所述挤出机的温度设定在70至130℃。

7.权利要求6的方法，其中所述挤出机的温度为110至120℃。

8.权利要求1至4之一的方法，其中所述电子束照射装置的照射剂量为2.0至10.0Mrad。

9.权利要求8的方法，其中所述电子束照射装置的照射剂量为3至5Mrad。

10.权利要求9的方法，其中所述电子束照射装置的照射剂量为4Mrad。

11.权利要求1至4之一的方法，其中高温加热炉的温度设定在170至220℃。

12.权利要求1至4之一的方法，其中所述发泡剂为有机偶氮类化合物。

13.权利要求12的方法，其中所述发泡剂为偶氮二甲酰胺(ADCA)。

14.权利要求12的方法，其中所述发泡剂的平均粒径为2至25μm，分解温度为190至225℃。

15.权利要求14的方法，其中所述发泡剂的平均粒径为14至17μm，分解温度为202至206℃。

16.权利要求12的方法，其中所述发泡剂含量为1至25phr，以100phr的聚烯烃橡胶重量计。

17.权利要求16的方法，其中所述发泡剂的含量为7.0至10phr，以100phr的聚烯烃橡胶重量计。

18.权利要求17的方法，其中所述发泡剂的含量为7.5至9phr，以100phr的聚烯烃橡胶重量计。

19.权利要求1至4之一的方法，其中所述添加剂选自氧化锌、抗氧化剂或助剂。

20.权利要求19的方法，其中所述氧化锌含量为0至5phr，和/或抗氧化剂含量为0至5phr，和/或助剂含量为0至3phr，以100phr的聚烯烃橡胶重量计，其限制条件为添加剂总量不超过10phr。

21.权利要求20的方法，其中所述氧化锌含量为0.5至1.0phr，抗氧化剂含量为0.1至1.0phr，以100phr的聚烯烃橡胶重量计。

22.权利要求21的方法，其中所述氧化锌含量为0.8至0.9，抗氧化剂含量为0.2至0.4phr，助剂含量为0至2phr，以100phr的聚烯烃橡胶重量计。

23.权利要求19的方法，其中所述抗氧化剂为四醇酯类化合物，所述助剂为硬脂酸金属盐类。

24.权利要求23的方法，其中所述助剂为硬脂酸锌。

25.一种聚烯烃橡胶发泡材料，其特征在于利用权利要求1的方法制得，使得聚合物分子间产生网状交联结构。

26.权利要求25的聚烯烃橡胶发泡材料，其为薄板状，具有0.5至2.0mm厚度。

27.权利要求25的聚烯烃橡胶发泡材料，其卷成卷状成品，密度为0.2至0.03g/cm³，厚度为2至10mm，宽度为500至1500mm及长度为30至150m。

28.一种橡胶发泡成品，其是由权利要求25至27之一的聚烯烃发泡材料所制得。