[发明专利]聚乙烯发泡保温输水管及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚乙烯发泡保温输水管及其生产方法，具体地讲是涉及一种包括输水管、保温层、保护层用于防冻结的聚乙烯发泡保温输水管及其生产方法。该输水管适用于连续工作温度不高于90℃，偶然峰值不高于105℃，工作压力不高于2.5MPa的介质。

背景技术

现有输水管材，都为单体结构，在冬天使用时保温性差，易冻结，因此在使用时需在施工现场加包保温层，不仅施工复杂，而且外包的保温层易渗水、脱落，导致保温性能减弱或丧失。

发明内容

为解决现有输水管存在的技术问题，本发明提供一种输水管、保温层、保护层三层复合挤出的聚乙烯发泡保温输水管，并提供其连续生产的方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下设计：

1、聚乙烯输水管的连续挤出：

聚乙烯原料经自动上料系统，加入聚乙烯挤出机干燥料斗中，经过干燥后，经螺杆塑化挤出，经过模头真空定型后，冷却，由牵引机送入发泡挤出模。

2、聚乙烯发泡保温层的连续挤出：

聚乙烯原料经自动上料系统，加入聚乙烯发泡挤出机干燥料斗中，经过干燥后，经螺杆塑化，经模头发泡复合到聚乙烯输水管外壁上。冷却后牵引送入苯乙烯类热塑性弹性体包覆挤出模。

2、苯乙烯类热塑性弹性体连续挤出

苯乙烯类热塑性弹性体经自动上料系统，加入苯乙烯热塑性弹性体挤出机干燥后，经螺杆塑化，通过包覆模复合到聚乙烯发泡保温层上。经冷却后定尺切割。

本发明有以下积极效果：

有效地解决了输水管的保温施工复杂、效率低、保温性能不稳定、使用寿命短的技术缺陷。

附图说明

图1为本发明的产品聚乙烯发泡保温输水管。

图2为本发明的生产流程图。

在图2中，一种聚乙烯发泡保温输水管的生产方法，其特征在于它是由下面的工艺所构成的：聚乙烯发泡层的连续挤出：聚乙烯原料经过自动上料系统(4)，加入聚乙烯挤出机的干燥料斗(5)中，经过除湿干燥后由螺杆挤出塑化，塑化后的聚乙烯供给发泡挤出机(7)，同时将发泡剂加入挤出机中，经过发泡挤出机螺杆的充分混合和挤压，最后挤入发泡包覆挤出模具(11)，在这里复合到聚乙烯输水管的外壁上；苯乙烯类热塑性弹性体层的连续挤出：苯乙烯类热塑性弹性体原料经过原料自动上料系统(4)加入苯乙烯类热塑性弹性体挤出机的干燥料斗中，经过干燥除湿后，由苯乙烯类热塑性弹性体挤出机(6)的螺杆挤出塑化，塑化后的苯乙烯类热塑性弹性体物料供给外层包覆模具(12)里复合到聚烯输水管外面的聚乙烯发泡保温层上；聚乙烯输水管与中间聚乙烯发泡保温层以及外苯乙烯类热塑性弹性体保护层的复合发泡、涂覆：将连续生产的聚乙烯输水管通过通过输送牵引机用力连续的提供给挤出模具里，聚乙烯输水管与聚乙烯发泡层复合到一起，并在发泡定型牵引机道中完成发泡过程，所说的发泡定型牵引机(10)履带模块对合成一个圆柱形的通道，该通道匀速移动，使聚乙烯发泡层连续的形成并包覆在内层聚乙烯输水管上，并逐渐被上、下履带模块冷却并定型，复合管被牵引并定型后进入外层包覆模具连续挤出复合上外层苯乙烯类热塑性弹性体保护层，并经过后面的喷淋冷却水槽(9)将外层苯乙烯热塑性弹性体冷却定型，计米喷码(13)，切割成定长(14)。

本发明的实施例：

本发明采用ZJ-200塑料自动加料机、STG-40斗式塑料干燥机，、SJ-70/30塑料挤出机、SJFPE70发泡塑料挤出机、SJ50塑料挤出机、真空定型模、是冷却台、履带牵引机、发泡包覆模、保护层包覆模、MF02计米喷码机、XQ50行星切割机。按配置关系组成生产线，HDPE原料通过自动加料机经斗式塑料干燥机干燥进入塑料挤出机，真空定型后冷却，由牵引机送入发泡包覆模；1F7B聚乙烯原料加入到发泡挤出机中，进入发泡包覆模与聚乙烯管复合、冷却后，经牵引送入保护层包覆模；TPE原料加入塑料挤出机中塑化后在保护层包覆模中与保温层复合。复合后的管材经冷却后，计米喷码，定尺切割并包装堆放，完成整个生产工艺，用以生产公称直径31mm的聚乙烯发泡保温管材，聚乙烯内管外直径16mm，壁厚2mm，TPE保护层外直径31mm，厚度为0.5mm，聚乙烯发泡保温层厚度为7mm，该管米重190g。

作为上述实例的变更：

1、上述生产线所引用的各单机、装置、模具的规格型号可以适当进行变更。

2、所生产的管材的规格、所使用的原材料的规格以及该产品各个部份的尺寸也可以适当进行变更。