[发明专利]脱硫石膏渣烘干破碎机的转子系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种破碎机，更具体地说，涉及一种脱硫石膏渣烘干破碎机的转子系统。

背景技术

目前，发电厂在发电过程中排放的SO₂和SO₃通常用石灰石来脱硫，反应得到CaSO₄·2H₂O，温度约为250℃，含水量10％的脱硫石膏渣。脱硫石膏渣是发电生产中产生的废料，但它经过处理得到含水量较低和颗粒较小的脱硫石膏，就可成为良好的建筑材料的原料。对于每一发电厂来说，一年产生的脱硫石膏渣有上百吨至上千吨，数量较大，有很大的利用价值。

脱硫石膏渣的烘干比较常用的是立式烘干炉。该烘干炉的炉膛周围布置加热元件，脱硫石膏渣在炉中受热后其水分被脱出，往下流到烘干炉的炉底，从污水阀排出，而从出料口放出脱硫石膏。经处理的脱硫石膏水分含量经常是偏高，且颗粒较大，同时脱硫石膏渣向下的流速难于控制，某些脱硫石膏渣时常会混入或落入炉底而与污水一起排出，结果造成脱硫石膏渣的二次污染，因此不符合发电厂的脱硫石膏渣处理一次完成的环保要求。

这种烘干炉的炉膛内也设想利用加设搅拌机构进行粉碎，可是搅拌对糨糊状的脱硫石膏渣并不能产生持续粉碎效果，与不加设搅拌机构几乎一样，其脱硫石膏渣处理后，达不到脱硫石膏渣一次100％制成规定脱水和粒度标准的脱硫石膏成品的质量和环保要求。因此，需要寻找一种可持续加工处理脱硫石膏渣的装置，它可在充分利用脱硫石膏渣破碎的物化机理，有效地使脱硫石膏渣得到良好脱水和颗粒细化的作用。另外，因使用立式烘干炉烘用电量大，而造成生产成本的提高。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种可充分地对脱硫石膏渣进行脱水和破碎的脱硫石膏渣烘干破碎机。

实现上述目的的技术方案是：一种用于脱硫石膏渣烘干破碎机的转子系统，其中，包括转子、具有转子轴孔的转子箱体、一对用于安装主轴上的游动轴承装置、传动装置和电机驱动装置，所述转子包括一主轴、一锤盘装置，其中，所述锤盘装置由固定锤盘、若干连接锤盘、连接轴、隔套和多个锤头组成，所述固定锤盘包括锤套和位于锤套上2个或2个以上在轴向方向间隔布置的锤环，每一锤环的表面上设有以圆周均布的安装孔或螺孔，所述连接锤盘是环形的，在其表面上具有以径向方向距中心较近和较远的位置分别设有与锤环的安装孔数量相等的圆周均布的装配孔和/或螺孔，所述连接锤盘可通过紧固件固定连接在各固定锤盘的锤环上，它们的装配孔可允许连接轴穿过而把连接锤盘上部连接在一起，所述锤头是由有弹性的钢材成的带条，它们在一头设有轴孔，安装在两个相邻的连接锤盘之间的连接轴上并通过套装在相邻连接轴上的隔套将锤头夹紧，所述固定锤盘可通过锤套安装在主轴上，所述主轴两头各装有一游动轴承组件，所述转子通过所述游动轴承装置架设在前后壁的转子箱体的转子轴孔上。

如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机的转子系统，其中，所述固定锤盘由多个短的锤套部和位于各个短的锤套部外周壁上的一径向突出的锤环部组成，每一锤环部的表面上设有以圆周均布的安装孔或螺孔，所述各固定锤盘通过短的锤套部顺序地安装在主轴上，所述连接锤盘可通过紧固件或连接轴固定连接在锤环部上。

如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机的转子系统，其中，所述固定锤盘的锤套或短的锤套部的内壁和主轴的外壁上具有键槽，所述固定锤盘通过键安装在主轴上并彼此相对固定。

如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机的转子系统，其中，所述电机驱动装置安装在转子箱体的外侧的基座上，所述传动装置包括一定皮带轮和皮带，所述皮带轮分别安装在电机驱动装置基底出轴和主轴的一端，所述皮带围绕在皮带轮上。

如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机的转子系统，其中，所述转子系统还包括一对冷却水套，它们分别安装在位于游动轴承装置和转子之间的主轴上。

如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机的转子系统，其中，每一固定锤盘的锤环或锤环件和连接锤盘的圆周上均布的安装孔各为6个。

如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机的转子系统，其中，所述锤头是由ZG30Cr18Mn12Si2N制成。

如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机的转子系统，其中，所述锤头与转子箱体的圆弧内壁相接触。

如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机的转子系统，其中，电机驱动装置包括电动机和减速箱，其中电动机为无级调速电机。