[发明专利]空压机自动气压开关有效

专利信息
申请号: 200610147492.2 申请日: 2006-12-19
公开(公告)号: CN101206972A 公开(公告)日: 2008-06-25
发明(设计)人: 詹奇峰 申请(专利权)人: 詹奇峰
主分类号: H01H35/34 分类号: H01H35/34
代理公司: 上海天翔知识产权代理有限公司 代理人: 刘粉宝
地址: 421002湖南省衡阳*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 空压机 自动 气压 开关
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种特殊用途的泵或泵送系统的部件或附件,特别是一种空压机自动气压开关。

背景技术

中国专利ZL90202817曾公开了一种“调定式压力控制器”,其由开关部件、膜盒式压力传感器、传动块、弹簧座、弹簧架、弹簧、限位座、接头螺母等组成,采用膜盒式压力传感器来带动开关部件的通断,故能控制压缩机的转停,但不涉及空压机的溢气系统,也就是说使用它如果不采取其他措施使空压机泄气,重新启动时就可能处于负荷状态。

中国专利ZL92213905也曾公开一种“空压机气压开关”,其包括底板、支架、气压弹簧、气压调节螺丝、气压顶头、跳板、卸荷单向阀,位于跳板边侧的支架上装有手动卸荷开关,还装有触碰式微型交流接触器,其触头位于跳板上方,其是通过手动随时方便地对空压机进行泄压。目前,市场上供应的空压机压力控制器(空压机气压开关),其溢气系统都采用间接方式,结构上设计存在着泄压可靠性不高的缺陷。因为在切断电源的同时不将空压机气缸和排气大铜管内余压排出,则空压机气缸和排气大铜管内余压仍将维持较长时间,而当人们在一个短时间间隔后又启动空压机时,气缸和排气大铜管内往往还存有一定的空气压力,从而使空压机在带负荷情况下启动,不但加大空压机电机的启动损耗,而且较大的启动电流对电机本身及附近电器设备均会产生不良影响,缩短了空压机使用寿命,增加了维修工作量。

为了解决这类问题,中国专利ZL01220855.8公开了一种“空压机自动气压开关”,其包括开关部件、壳体、膜盒式压力传感器,膜盒式压力传感器装在壳体下,有一弹簧支架安装在壳体内,弹簧支架装一弹跳板,上装开关部件,壳体一侧装有卸荷阀,弹跳板延伸耳在卸荷阀的密封顶针下。它能做到在开关切断电源的同时直接对空压机自动泄压,使空压机在任何时候启动都处于无负荷状态。由于其结构的设置,导致自身体积较大,因而其成本较高。

中国专利ZL01221183.4公开的“空压机自动兼手动气压开关”,它包括开关部件、底板、膜盒式压力传感器,膜盒式压力传感器装在底板上,一控制板装在底板上与膜盒式压力传感器接触,该控制板上放置一弹跳板,弹跳板上有一拉簧其另一端挂在控制板上,底板一侧装有卸荷阀,弹跳板延伸耳在卸荷阀的密封顶针下,底板的另一侧有一手柄伸入到弹跳板下。同样由于其结构的设置,导致自身体积较大,因而其成本较高。

上述专利多或少存在着各方面的问题,还不十分理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种空压机自动气压开关,以解决现有空压机气压开关存在的不足之处。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:

空压机自动气压开关,包括卸荷部分和开关部分,其卸荷部分包括一本体、一连杆元件、一卸荷元件及上、下密封元件,开关部分包括压力隔膜、压力弹片、压力隔膜基座、开关推杆、两接线端子、弹片、接线端子安装盒;在所述本体上设置有连接储气筒和泵浦的两个管接头以及位于管接头和本体内的进、出气管道,在本体内还设置有沟通进、出气管道的工作腔和进气腔,工作腔位于进气腔的下部,在工作腔与进气腔之间设置有安装在本体上的下密封元件;在进气腔上部的本体上安装有卸荷元件,在卸荷元件上开设有卸荷口并安装有上密封元件,工作腔、进气腔、卸荷口同轴设置;在压力隔膜下方设置有一压力弹片,该压力弹片与压力隔膜一起安装在压力隔膜基座上并连同压力隔膜基座一起被接线端子安装盒安装在本体中的工作腔中,该压力弹片的承压值决定开关的压力值,两接线端子固定在接线端子安装盒上,其上、下端分别位于接线端子安装盒内、外;所述弹片一端固定在一个接线端子上,另一端设置有电触头,与另一个接线端子上的电触头接触;在所述压力隔膜基座上滑动地设置有推杆,推杆的上、下端分别与压力隔膜和弹片接触;所述卸荷部分的连杆元件穿过工作腔、下密封元件、进气腔、上密封元件及卸荷元件中的卸荷口,其下端与压力隔膜连接,上端开设有卸荷槽。

在实际加工过程中,各零件之间的误差,有时候会造成连杆元件不能露出卸荷元件上的卸荷口,造成卸荷不畅,本发明进一步改进的技术方案是将连杆元件分成上下两截,两截之间通过螺纹方式连接。这样当出现误差时,可以旋转连杆元件的上部,调整连接元件的长度至卸荷槽在适当位置后,在连杆元件两截螺纹连接部分用连接胶固定。

所述上、下密封元件均为锥形橡胶密封圈。

所述卸荷元件和接线端子安装盒直接采用铆弯方式安装在本体上。

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