[发明专利]高温合金钢P91的冶炼方法

权利要求书

1.一种高温合金钢P91的冶炼方法，其特征在于：

1)通过偏心底出钢电弧炉熔化废钢；

2)出钢合金化操作：出钢过程中根据氧气消耗量加入适量的SiAlFe和Al粒作脱氧剂，再加入MoFe和微Cr，最后加入造渣料；

3)钢包精炼：分批加入石灰调整渣系，同时采用SiFe粉和C渣面脱氧，升温后分批加入其余合金，调整成标准成分，再进行底吹氮直至温度达到吊包温度，分析终点氮含量，控制在400～500ppm；

4)真空抽气；

5)破真空后切换氧气搅拌，测温/定氢/取样分析，根据分析结果中氮含量，调整氮气流量进行吹氮合金化，同时保证开浇温度；

6)浇注。

2.如权利要求1所述的高温合金钢P91的冶炼方法，其特征在于：步骤1)中第二篮料通电熔化后，第二篮料熔清大于80％后吹氧助熔，所述氧量为8～10m³/t。

3.如权利要求1或2所述的高温合金钢P91的冶炼方法，其特征在于：步骤

1)中出钢温度控制在1680～1700℃。

4.如权利要求1所述的高温合金钢P91的冶炼方法，其特征在于：在步骤2)中预先在钢包内加入钢水重量百分比5％～6％微Cr合金与钢包一起同时进行烘烤。

5.如权利要求1或4所述的高温合金钢P91的冶炼方法，其特征在于：在步骤2)中出钢量达到30％时开始加入SiAlFe和Al粒，SiAlFe钢水重量百分比为0.25％～0.33％，Al粒钢水重量百分比为0.11％～0.13％。

6.如权利要求5所述的高温合金钢P91的冶炼方法，其特征在于：在步骤2)中出钢量达到50％时加入MoFe和微Cr，MoFe钢水重量百分比为0.5～0.6％，微Cr钢水重量百分比为2％～3％，其中MoFe中Mo重量百分比含量为55％。

7.如权利要求6所述的高温合金钢P91的冶炼方法，其特征在于：在步骤2)中所述造渣料为钢水重量百分比0.67％～0.83％的石灰和0.08％～0.1％的淌道砖，淌道砖含SiO₂重量百分比为32％，Al₂O₃重量百分比为48％。

8.如权利要求1所述的高温合金钢P91的冶炼方法，其特征在于：在步骤3)中所述石灰为钢水重量百分比为0.17％～0.25％。

9.如权利要求1或8所述的高温合金钢P91的冶炼方法，其特征在于：在步骤3)中其余合金是在升温至1580℃～1600℃后分2～3批加入。

10.如权利要求9所述的高温合金钢P91的冶炼方法，其特征在于：步骤3)中所述吊包温度为1670～1690℃。

11.如权利要求10所述的高温合金钢P91的冶炼方法，其特征在于：步骤3)中还包括：吊包前加入钢水重量百分比为0.1％～0.15％NbFe。

12.如权利要求1所述的高温合金钢P91的冶炼方法，其特征在于：在步骤4)中，保证在≤66.7Pa真空度以下，抽真空时间≥15min时，进行钢包底吹氩，流量根据搅拌情况控制在200～400m³/min。

13.如权利要求1所述的高温合金钢P91的冶炼方法，其特征在于：在步骤5)中，所述氮气流量为400～500m³/min。

14.如权利要求1或13所述高温合金钢P91的冶炼方法，其特征在于：在步骤5)中当氮气消耗量达到10～12m³时取样分析，开浇温度为1565～1575℃。