[发明专利]原木刨丝机

说明书

技术领域

本发明涉及一种原木刨丝机，可用于原木的刨丝，属于木材加工机械类技术领域。

背景技术

水泥木丝板以天然木材和水泥为原料，经过一系列工艺加工而成的板材，在建筑领域有着广泛的应用，木丝板生产工艺需依次经过刨丝、搅拌、铺装、成型、养护等工序，其中刨丝是关键环节，因为木丝的质量决定了木丝板的性能和品位，刨丝的效率影响整体生产速度。

目前，木丝板生产企业制备木丝通常分两道工序来获得，第一步将原木用旋切机制成木单板，第二步从木单板中裁剪出木丝，这种做法获取木丝速度慢，生产过程复杂，另一方面，切削木材会破坏其内部的纤维组织，切削次数越多则破坏程度越大，因此经两次切削生产的木丝比一次切削在性能上要差的多。

发明内容

本发明的目的是提供一种能从原木中直接、快速地刨切出木丝，从而提高木丝的性能和制备效率，以适应规模生产需要的原木刨丝机。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种原木刨丝机，其特征在于，由基座、导轨、工作台、货架、滑块、前刀、后刀、接近开关、油缸、输油管和液压箱组成，可在导轨上自由滑动的工作台设于基座上，前刀、后刀通过由刀架、弹簧和螺钉组成的让刀装置并排与工作台底部连接，货架设于工作台的上端，滑块设于工作台的下端，在基座一侧和工作台的前后各设一个可实现工作台运动过程中自动换向的接近开关，通过电缆与液压箱连接，油缸连接工作台后侧，通过输油管和液压箱连接。

所述的前刀和后刀上设有一排等宽的小刀刃，相邻的小刀刃间设有间隙，其间隙的宽度与所需木丝的宽度相匹配，所述的前刀和后刀的各小刀刃在水平方向上位置相互错开，且各小刀刃的刃口距离工作台高度一致。

本发明采用前刀和后刀装置，由于刀刃的不连续性，前刀切削木材的结果不会出现刨花片，只是在小刀刃所在位置刨切出分离的木丝，刀刃间隙不产生切削，这些位置上因而形成了未脱离木材实体的木丝，由于后刀和前刀的各小刀刃在水平方向上位置相互错开，换言之，后刀刀刃的位置正是前刀的刀刃间隙处，因此经前刀加工后的残留木丝被后刀切削下来。

本发明的优点是刨丝机能在一道工序内把原木加工成符合木丝板生产所需的木丝，最大程度降低了木纤维的受损程度，同时也简化了生产过程，提高了效率。

附图说明

图1、2、3为原木刨丝机结构示意图；

图4、5为前刀和后刀结构示意图；

图6为液压箱控制面板示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1、2、3所示，为原木刨丝机结构示意图，所述的原木刨丝机基座1、导轨2、工作台3、货架4、滑块5、前刀6、后刀7、接近开关8、油缸9、输油管10、液压箱11组成。

工作台3安装在基座1上，可在导轨2上自由滑动，前刀6、后刀7通过由刀架12、弹簧13和螺钉组成的让刀装置并排与工作台3底部连接，货架4安装在工作台3的上端，滑块5安装在工作台3的下端，在基座1一侧和工作台3的前后各安装一个接近开关8，可实现工作台3运动过程中自动换向，通过电缆与液压箱11连接，油缸9连接工作台3后侧，通过输油管10和液压箱11连接。

如图4、5所示，为前后刀具结构示意图，所述的前刀6和后刀7上设有一排等宽的小刀刃14，相邻的小刀刃14间设有间隙，其间隙的宽度与所需木丝的宽度相匹配，所述的前刀6和后刀7的各小刀刃14在水平方向上位置相互错开，且各小刀刃14的刃口距离工作台3高度一致。

图6为液压箱控制面板示意图，液压箱11的控制面板上设有工作周期的设定钮15和显示装置16，其本身设有鸣叫装置用于提醒设定的工作已完成。

刨丝机启动后，油缸9推动工作台3前进。首先，前刀6切削货架4中的木材，由于刀刃的不连续性，不会出现我们平常所见的刨花片，只是在小刀刃所在位置刨切出分离的木丝，刀刃间隙处则形成了未脱离木材实体的木丝。随后，后刀7开始切削木材，切削位置正是前刀6的刀刃间隙处，把前刀6加工后残留的木丝切削下来，随着后刀7完成切削过程，工作台3触发接近开关后8开始向后运动。在后退过程中碰到木材，刀具6、7选择让刀，回到起点，完成一个周期的工作。