[发明专利]连铸机扇形段对中测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对板坯连铸机扇形段进行对中测量的方法。

背景技术

现代钢铁工业的发展趋势是将炼钢-连铸-轧钢作为一个整体统一考虑的，从钢水到板材的生产过程一次完成。工序间不再经过库存调节生产节奏。即炼钢生产合格的钢水按连铸的生产节奏，及时供应到钢包回转台，连铸后的无缺陷铸坯，用辊道直接送到轧钢加热炉，以期达到板材生产的省时、节能、降耗、提高金属收得率。同时降低产品和资金成本，提高产品在市场上的竞争力，为企业获取最大的经济效益。

整个板坯连铸机设计中使用扇形段是为支持引锭杆插入，冷却、矫正铸坯及导出铸流。为保证导出铸坯的精度(包括厚度、平面度、直线度等)，必须保证各扇形段满足设计所要求的弧度、开口度等精度要求。

图1、2是扇形段的结构示意图，它由固定辊子的内、外弧框架10、11，轴承座、辊子12，连接内外弧框架的液压缸，扇形段定位固定装置，气水自动连通装置等组成。内、外弧框架10、11为焊接钢结构，辊子12为分节辊，中间支承交错布置以避免冷却不均匀。内、外弧框架10、11和辊子12均通水冷却。辊缝调节由分布在四个角的液压缸和活动定距块实现，四个液压缸将内、外弧框架10、11连接起来，并使扇形段夹紧。传动辊布置在所有辊子12的中间位置(例如图2所示，共有7个辊子，传动辊位于另外6个辊子的中间)并由一个液压缸压下，所有扇形段均采用径向更换方式。

扇形段对中是指单个框架(内弧框架或外弧框架)上基准面13(测量基准)至各辊面14(辊面是扇形段中支撑及导出铸坯的直接接触面)的距离，通过测量进行校正使其符合设计要求。单个框架测量校正后，将内外弧框架10、11合拢，测量两两相对辊面间的距离(即内外弧框架合拢后开口的距离精度)。扇形段的对中及校验开口精度是保证铸坯质量的重要环节。

目前，对板坯连铸机扇形段对中的测量国内外通常采用的检测方法是，采用专用对中台和专用样板进行测量。按不同规格的扇形段对中要求，设计出不同的对中台及对中样板；采用高精度的数控镗铣床，加工对中样板；将被测工件(即内、外弧框架10、11)置于专用对中台上，通过测量样板与内、外弧框架辊面间隙的方法来检测对中。这种方法在钢厂的设备检修及装配过程中比较常见。

采用这种方法进行扇形段对中检测的缺点是：由于需要采用数控镗铣床加工对中样板，制作成本高、周期长。其次，对中样板几何尺寸较大、刚性差，运输及使用过程中，检测样板易变形，使检测精度下降。再有，针对不同规格的产品，需制作多件及各种规格的样板，不能进行重复使用，使得生产成本很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种连铸机扇形段对中测量方法，它操作简单，测量精度高，成本低，工期短。

为解决上述技术问题，本发明的连铸机扇形段对中测量方法包括如下步骤，

首先，在检测现场已调好水平的测量平台上的一侧放置两个轴支架，另一侧放置两个平面支架，并用激光测量仪测量两个轴支架的直线度，通过调整使两个轴支架的直线度在规定的范围内；

将被测工件(即内或外弧框架)吊装在轴支架和平面支架上，并且辊面朝上，被测工件的基准面和平面支架的上端面重合，用激光测量仪测量被测工件基准面的高度；

在被测工件的四角放置四件等高立柱，采用水平仪校对等高立柱的水平，用激光测量仪测量等高立柱的高度；

再将两件等高横梁分别对应平行安装在等高立柱上，采用水平仪校对两件等高横梁的水平，并用激光测量仪测量等高横梁的高度；

将直尺横向放置于两个等高横梁上；

移动直尺至被测工件的各辊面位置，采用内径千分尺分别测量各辊面与直尺之间的距离，根据测量值，增减被测工件与支承辊面轴承座间的垫片，使其达到设计要求。

由于采用上述方法，本发明通过制作可重复使用的等高立柱并结合直尺，采用内径千分尺等测量手段，能够提高测量精度，降低成本，缩短工期。

本发明由于不需要采用数控镗铣床加工制作高精度样板，这样可节省样板制作费及运输费，并且避免了样板在运输及使用过程中易变形影响测量精度的现象。

本发明不需要制作专用对中台，同时采用普通机床即可加工本发明所需的各工件，可有效降低成本。通过制作不同规格的等高立柱及增减垫片，即能测量不同规格的扇形段内外弧框架，等高立柱及垫片能够重复使用。而且采用普通的内径千分尺即可进行测量，便于规模化组织生产，加快产出，提高效益。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是连铸机扇形段的结构示意图；