[发明专利]一种复相永磁磁体的制造方法

权利要求书

1.一种复相永磁磁体的制造方法，其特征是：

a.先制备硬磁合金非晶或纳米晶的粉体或薄带，再将至少一种硬磁合金的非晶或纳米晶粉体或薄带破碎后的粉体，装入两片厚度各为60～100μm的高饱和磁化强度软磁金属夹层内，并在真空条件下焊接封装金属夹层；

b.然后将该封装体在500～950℃多次热轧，封装体热轧后形成平板，其板厚相对热轧前封装体的厚度减少量为35～95％，其磁织构方向垂直于板面；

c.热轧平板厚度大于等于60μm，控制其厚度与复相永磁磁体的厚度相同；

d.当复相永磁磁体呈板状时，机械加工其它二维尺寸，使近磁织构方向的高饱和磁化强度软磁金属夹层不再连续；

e.当复相永磁磁体呈瓦片时，先机械初加工热轧平板，再在500～950℃模压该热轧平板形成瓦片；瓦片的磁织构方向为径向；然后机械加工；

f.当复相永磁磁体呈环状时，先机械初加工热轧平板，再在500～950℃将该热轧平板卷成有缝的环状；环状磁体的磁织构方向为辐射取向；然后机械加工；

g.复相永磁磁体的相组成为：垂直于磁织构的表面为高饱和磁化强度的软磁相，心部为至少一种硬磁相，且至少一种具有磁织构的稀土过渡族硬磁相晶粒仍为纳米晶；

h.之后表面处理，最后充磁。

2.一种复相永磁磁体的制备方法，其特征是：

a.先制备硬磁合金非晶或纳米晶粉末或薄带，薄带破碎成粉末；制备具有高饱和磁化强度的晶粒尺寸为10～65000nm的软磁相粉末；再将软磁相粉末与至少一种硬磁相粉末混合，其中软磁相粉末占磁粉总重0.1～90.0％；然后将混合后的粉末装入厚度各为60～100μm的两片高饱和磁化强度软磁金属夹层内，并在真空条件下焊接封装金属夹层；

b.然后将该封装体在500～950℃多次热轧，封装体热轧后形成平板，其板厚相对热轧前封装体的厚度减少量为35～95％，其磁织构方向垂直于板面；

c.热轧平板厚度大于等于60μm，控制其厚度与复相永磁磁体的厚度相同；

d.当复相永磁磁体呈板状时，机械加工其它二维尺寸，使近磁织构方向的高饱和磁化强度软磁金属夹层不再连续；

e.当复相永磁磁体呈瓦片时，先机械初加工热轧平板，再在500～950℃模压该热轧平板形成瓦片；瓦片的磁织构方向为径向；然后机械加工；

f.当复相永磁磁体呈环状时，先机械初加工热轧平板，再在500～950℃将该热轧平板卷成有缝的环状；环状磁体的磁织构方向为辐射取向；然后机械加工；

g.复相永磁磁体的相组成为：垂直于磁织构的表面为高饱和磁化强度的软磁相，心部由高饱和磁化强度的软磁相与至少一种硬磁相组成，且至少一种具有磁织构的稀土过渡族硬磁相晶粒仍为纳米晶；

h.之后表面处理，最后充磁。

3.如权利要求1或权利要求2所述的复相永磁磁体的制备方法，其特征是硬磁相选自下列合金：AlNiCo、FeCrCo、永磁铁氧体、稀土过渡族金属硬磁相1∶5、2∶17、2∶14∶1、1∶12。

4.如权利要求1或权利要求2所述的复相永磁磁体的制备方法，其特征是高饱和磁化强度软磁金属夹层、高饱和磁化强度软磁相选自下列合金：Fe、硅钢、Fe-Al合金、Fe-Co合金、Fe-Co-B合金、Fe-Co-V合金、Ni、Ni-Fe合金、Ni-Fe-Cu合金、Ni-Fe-Mo合金、Co及其合金。

5.如权利要求1或权利要求2所述的复相永磁磁体的制备方法，其特征是封装体最终热轧后形成平板的板厚相对热轧前封装体的厚度减少量优选55～75％

6.如权利要求2所述的复相永磁磁体的制备方法，其特征是软磁相粉末占磁粉总重的比例优选3～40％。