[发明专利]渗氮淬火制品及其制造方法

权利要求书

1.一种渗氮淬火制品，其特征为：具备有在表层没有氮化合物层、从表面到规定深度为止在0.05-6.90％的浓度范围内使氮固熔的氮扩散层，且进行过淬火处理。

2.一种渗氮淬火制品的制造方法，其特征为：

将作为处理对象的铁或铁合金的被处理品装入到密闭的炉内，接着导入不会对渗氮处理造成不良影响的气体，并且在该气体的导入前后使该炉内升温到650-850℃的渗氮温度，进而，在使该被处理品升温到该渗氮温度之后，维持该渗氮温度，将氨气单独或是与不会对渗氮处理造成不良影响的气体一起、且以控制成使氮在0.05-6.90％的浓度范围内扩散到该被处理品中的方式导入到该炉内，进行渗氮处理，在将该氮从表面渗透扩散到该被处理品中的基础上，从该炉内取出该被处理品，急冷以进行淬火，借此制造出权利要求1所述的渗氮淬火制品。

3.如权利要求2所述的渗氮淬火制品的制造方法，其中，将前述被处理品装入到密闭的炉内之后，将该炉内减压，成为规定的高真空状态，之后，导入不会对前述渗氮处理造成不良影响的气体以恢复到1个大气压，并且在该气体的导入前后使该炉内升温到650-850℃的前述渗氮温度。

4.如权利要求2所述的渗氮淬火制品的制造方法，其中，利用前述渗氮处理时间的长短来调整前述被处理品中的氮的渗透深度。

5.如权利要求3所述的渗氮淬火制品的制造方法，其中，利用前述渗氮处理时间的长短来调整前述被处理品中的氮的渗透深度。

6.如权利要求2所述的渗氮淬火制品的制造方法，其中，在从前述炉内将前述被处理品取出进行急冷之前，一面维持前述渗氮温度一面将该炉内减压，形成规定的高真空状态以使已从表面渗透扩散到该被处理品中的氮进一步扩散。

7.如权利要求3所述的渗氮淬火制品的制造方法，其中，在从前述炉内将前述被处理品取出进行急冷之前，一面维持前述渗氮温度一面将该炉内减压，形成规定的高真空状态以使已从表面渗透扩散到该被处理品中的氮进一步扩散。

8.如权利要求4所述的渗氮淬火制品的制造方法，其中，在从前述炉内将前述被处理品取出进行急冷之前，一面维持前述渗氮温度一面将该炉内减压，形成规定的高真空状态以使已从表面渗透扩散到该被处理品中的氮进一步扩散。

9.如权利要求5所述的渗氮淬火制品的制造方法，其中，在从前述炉内将前述被处理品取出进行急冷之前，一面维持前述渗氮温度一面将该炉内减压，形成规定的高真空状态以使已从表面渗透扩散到该被处理品中的氮进一步扩散。

10.如权利要求2所述的渗氮淬火制品的制造方法，其中，在从前述炉内将前述被处理品取出进行急冷之前，停止导入前述氨气，一面维持前述渗氮温度一面在该炉内形成只由不会对渗氮处理造成不良影响的气体构成的氛围，以使渗透扩散到该被处理品中的氮进一步深入扩散。

11.如权利要求3所述的渗氮淬火制品的制造方法，其中，在从前述炉内将前述被处理品取出进行急冷之前，停止导入前述氨气，一面维持前述渗氮温度一面在该炉内形成只由不会对渗氮处理造成不良影响的气体构成的氛围，以使渗透扩散到该被处理品中的氮进一步深入扩散。

12.如权利要求4所述的渗氮淬火制品的制造方法，其中，在从前述炉内将前述被处理品取出进行急冷之前，停止导入前述氨气，一面维持前述渗氮温度一面在该炉内形成只由不会对渗氮处理造成不良影响的气体构成的氛围，以使渗透扩散到该被处理品中的氮进一步深入扩散。

13.如权利要求5所述的渗氮淬火制品的制造方法，其中，在从前述炉内将前述被处理品取出进行急冷之前，停止导入前述氨气，一面维持前述渗氮温度一面在该炉内形成只由不会对渗氮处理造成不良影响的气体构成的氛围，以使渗透扩散到该被处理品中的氮进一步深入扩散。

14.如权利要求2所述的渗氮淬火制品的制造方法，其中，在从前述炉内将前述被处理品取出进行急冷之前，代替前述氨气，向该炉内导入渗碳性气体，使碳渗透扩散。

15.如权利要求3所述的渗氮淬火制品的制造方法，其中，在从前述炉内将前述被处理品取出进行急冷之前，代替前述氨气，向该炉内导入渗碳性气体，使碳渗透扩散。