[发明专利]等离子显示器设备及其制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种等离子显示器设备，尤其涉及一种含有为了改善TCP干燥剂涂敷过程而形成干燥剂渗透通孔的柔性线路板的等离子显示器设备及其制造装置。

背景技术

众所周知，等离子显示器(PDP；Plasma Display Panel)是大型显示器的代表，具有自发光，高速响应，宽视角等优秀特性。最近，为了降低PDP的成本和改善作业流程，趋向把数据驱动IC封装形式由COF(Chip on Film)变更为TCP(Tape Carrier Package薄膜封装)。这样，若使用COF或TCP类的柔性线路板，则可以降低封装成本费用，实现封装供给及贴付过程的自动化。

图1是现有技术下含有柔性线路板的等离子显示器设备的侧面截面图。在这里，以TCP带为例对柔性线路板进行说明。

如图所示，现有技术的等离子显示器设备由形成电极的上、下面板1、2、数据驱动板3、散热板4、TCP带5、驱动IC芯片6、散热器8构成。

所述上、下面板1、2的背面贴付着散热板4，通过支撑架与数据驱动板3连接在一起。

所述上、下面板1、2与数据驱动板3通过TCP带5以引线接合法连接在一起。另外所述TCP带5上配置有驱动IC芯片6。

所述驱动IC芯片6上用热胶带贴付着散热器8，驱动IC芯片6上所产生的热量通过散热器8发散到大气中去。

图2是说明图1的前面干燥剂涂敷过程的PDP前面的平面图。图3是说明图1中背面的干燥剂涂敷过程的PDP背面的平面图。

另外，图4是为了说明利用现有技术的等离子显示器设备夹具进行的干燥剂涂敷过程的侧面截面图。

如图所示，COF和TCP等的柔性线路板经过热压过程后，为了在与下面板2电极的接触面实施防潮保护措施，需要进行涂敷干燥剂并硬化的过程。

这样，现有技术的干燥剂涂敷过程如图1及图2所示，对各自面板1、2，TCP带5的前面及后面各存在1次另外的涂敷过程。

另外，为了降低TCP带的制造费用，虽然减少TCP带的长度是最有效果的，但是为了确保TCP背面的干燥剂涂敷过程的极限，TCP的长度设计超过所需长度。

即，一般如图1所示，用在PDP的TCP，在上、下面板1、2的热压榨过程之后，为了对下面板2电极Ag实施防潮保护措施，需要涂敷干燥剂。此时，干燥剂涂敷过程如图2所示，首先在TCP的下面板2上进行总体涂敷以后，如图3所示在TCP带5的后面，只对TCP面进行间断性涂敷。

此时，即使变更涂敷机的速度或喷嘴，也因涂敷液的粘度低而扩散，很容易超出TCP的分割线(slit line)，所以考虑过程极限时，TCP的长度只能变长。如果干燥剂涂敷超出分割线，然后变硬的话，TCP在分割线上不能弯曲，故出现不良问题。

因此，现有技术的等离子显示器设备中存在TCP的前面及后面各自额外的涂敷过程，操作较麻烦，TCP的长度设计也要超过所需长度，因而制造费用也会上升。

另外，还存在如下问题：如图4所示，使用现有技术的干燥剂涂敷用夹具时，TCP带会向下面垂下来，干燥剂的背面涂敷变得困难。

发明内容

本发明为解决上述问题而提供了一种等离子显示器设备及其制造装置。本发明的目的在于：在TCP表面制成干燥剂渗透通孔，用一个面的涂敷过程减少流程和费用，提供含有干燥剂涂敷过程中为了保持TCP和面板之间的间隔而形成的干燥剂渗透通孔的柔性线路板的等离子显示器设备及其制造装置。

为了实现所述目的，本发明的含有形成干燥剂渗透通孔的柔性线路板的等离子显示器设备，包括如下几个部分：形成电极的上下面板、配置在所述面板背面的数据驱动板、连接所述面板和数据驱动板并安装有驱动IC芯片的柔性线路板。所述柔性线路板形成前后贯通的干燥剂渗透通孔。

所述柔性线路板的干燥剂渗透通孔最好是在横向部分的中央部分形成，或在横向部分隔一定距离形成多个通孔。所述柔性线路板通过异向性导电膜连接所述面板。

另外，本发明的制造等离子显示器设备的装置包括：支撑所述面板的干燥剂涂敷用夹具和形成在所述干燥剂涂敷用夹具一侧来支撑所述柔性线路板一端的柔性线路板支撑用夹具。

如上所述，包括形成本发明的干燥剂渗透通孔的柔性线路板的等离子显示器设备，在TCP表面形成干燥剂渗透通孔，并在涂敷过程中保持TCP与面板的一定距离，这样可以仅用前面的干燥剂涂敷过程来实现干燥剂对背面的涂敷，具有简单改善干燥剂涂敷过程的效果。

另外，可省略TCP背面的干燥剂涂敷过程，这样也可缩短胶带的长度，起到降低费用的效果。