[发明专利]陶瓷墙地砖

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷墙地砖。

背景技术

现有的陶瓷墙地砖多以长石、风化长石、高温砂、低温砂、页岩、白泥、黑泥等为主要原料生产白坯砖或红坯砖，这种作法，对环境、植被破坏严重，而且浪费资源，为此国家有关政策倡导要有效利用资源、综合利用资源、尽可能的废弃物再利用。

发明内容

本发明目的在于提供一种能够降低成本，且能保证产品质量的陶瓷墙地砖。

为达到上述目的，本发明陶瓷墙地砖的坯体是由下述百分比含量的原料制成的：煤矸石30％-40％，粉煤灰2％-8％，废玻丝1％-3％，绿豆岩50％-58％，白泥2％-6％。

本发明在陶瓷墙地砖的坯料中使用了煤矸石、粉煤灰、废玻丝，不仅可以节省资源，保护植被，美化环境，变废为宝，而且由于绿豆岩(钾土)和白泥(粘土)配比得当，所以生产的产品质量稳定，大幅降低生产成本。

具体实施方式

本发明陶瓷墙地砖的坯用原料：

煤矸石

百分比含量：30％-40％，最佳为35％。

化学组成：IL(烧失量)＜8，SiO₂(氧化硅)60-70，Fe₂O₃(氧化铁)＜2，Al₂O₃(氧化铝)17-23，MgO(氧化镁)＜0.5，CaO(氧化钙)＜1.5，碳素及有机物尽量小。

粉煤灰

百分比含量：2％-8％，最佳为5％。

化学组成：IL(烧失量)＜8，SiO₂(氧化硅)50-60，Fe₂O₃(氧化铁)＜4，MgO(氧化镁)＜2，CaO(氧化钙)＜2-5。

废玻丝

百分比含量：1％-3％，最佳为2％。

化学组成：IL(烧失量)＜1，SiO₂(氧化硅)45-65，B₂O₃(氧化硼)20-30，K₂O+Na₂O(氧化钾+氧化钠)5-10。

绿豆岩(钾土)

百分比含量：50％-58％，最佳为54％。

化学组成：IL(烧失量)3-8，SiO₂(氧化硅)70±2，Fe₂O₃(氧化铁)＜1.2，Al₂O₃(氧化铝)＞10，CaO+MgO(氧化钙+氧化镁)＜8，K₂O+Na₂O(氧化钾+氧化钠)＞6。

白泥(粘土)

百分比含量：2％-6％，最佳为4％。

化学组成：IL(烧失量)＜7，SiO₂(氧化硅)60-70，Fe₂O₃(氧化铁)＜3，Al₂O₃(氧化铝)＞18。

本发明陶瓷墙地砖的一般制造方法是：

1、坯料的制作、成型及烧成过程

配料：检测坯用原料自然含水量，以干基按坯体配方比例准确配料入磨。

湿式球磨：球磨时间约8-9小时，检测泥浆细度，合格后放浆过筛混匀。

干燥制粉：抽浆过筛至中转池，再抽至干燥塔进行干燥制粉，检测级配及水份。

坯料陈腐：坯料陈腐要求24小时以上。

冲压成型：冲压成型坯料水份要求6-7％，成型压制力约210-230bar。

生坯干燥：生坯干燥时间约30分钟，要求生坯干燥入窑水份小于2％。

生坯素烧：素烧温度约1100℃，烧成周期约32分钟。

2、花、釉料制作及施釉、印花过程

配料：检测花、釉用原料含水量，以干基按配方比例准确配料入磨。

湿式球磨：花釉球磨时间约16-17小时，面釉球磨时间约11-13小时，检测细度、比重等各项指标合格后放花、釉料过筛入池、备存。

施釉：上线施釉时，调整各项生产使用指标，调整合格后方可使用。如：600*600地砖施釉量约170-190克/块。

印花：印花一般采用平版印花工序，网目要求120-160目。

干燥：干燥时间约30分钟，干燥温度约150℃。

釉烧：釉烧温度约1120℃，烧成周期约30分钟。

分级入库：按等级堆码。