[发明专利]一种四氟乙烯生产尾气的回收方法

权利要求书

1.一种四氟乙烯生产尾气的回收方法，包括以下内容：

(1)含有TFE的气体混合物以气态通过一级气体分离膜组件，由气体分离膜组件得到一股主要为一氧化碳的渗透气和一股主要为四氟乙烯的渗余气，渗余气进一步回收TFE；一级膜渗透气进入二级膜分离组件进一步处理；

(2)一级膜渗透气进入二级气体分离膜组件，由二级气体分离膜组件得到一股主要为一氧化碳的渗透气和一股主要为四氟乙烯的渗余气，渗余气进一步回收TFE，或者将渗余气直接返回到一级膜分离器入口循环回收TFE和分离CO；二级膜渗透气高空排放或进一步处理。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的一级气体膜分离过程得到的渗透气，直接进入二级气体分离膜组件进行分离，或者经过适当处理后进入二级气体分离膜组件。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：一级气体膜分离过程得到的渗透气在进入二级气体分离膜组件前进行如下处理：将一级膜渗透气外加二氧化碳或六氟丙烯在混配罐中混合，降低TFE含量到40％～55％，混配气经除氧器除氧后，进入二级气体分离膜组件。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的含TFE气体混合物通过一级气体分离膜组件时的温度为-10～60℃，压力为0.5～1.4MPa，膜组件两侧压力差为0.3～1.1MPa，气体停留时间为1.5～2S。

5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：进入二级气体分离膜组件的混合气压缩到0.4～1.4MPa，温度降低到40℃以下，膜组件两侧压力差为0.3～1.3MPa，气体停留时间为1～2秒。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：第二级膜分离过程得到的渗透气压缩后进入第三级膜分离组件。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：一级气体膜分离过程得到的渗透气与二氧化碳或六氟丙烯混合，降低TFE含量到40％～55％，然后直接进入二级气体膜分离组件。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：第二级膜分离过程得到的渗透气直接进入第三级膜分离组件，或与二氧化碳或六氟丙烯在混合后进入第三级膜分离组件。

9.按照权利要求6或8所述的方法，其特征在于：第三级膜分离的渗透气高空排放，渗余气进入TFE进一步回收系统或循环回第一级或第二级膜分离入口。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的四氟乙烯生产尾气组成范围为CO 10％～25％，TFE 75％～90％。