[发明专利]数字探纬控制器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于纺织行业无梭织机纬纱检测的电气控制设备。

背景技术

无梭织机的探纬功能一般利用模拟电路实现，即探纬参数的调节通过在探纬印刷电路板(以下简称探纬板)上以手动方式调整旋转电位器的位置来实现。这种设计归纳起来主要有以下五点缺陷：第一，由于探纬板安装在织机电控箱内，在用户现场，当需要调整探纬参数时，不得不打开密封的电控箱门；第二，由于织机用户现场是一个高振动的环境，用于调整参数设置的旋转电位器为了防止偏移，往往使用紧固螺母来固定，即使如此，旋转电位器仍然夜以继日地发生偏移，积累到一定程度就又需要重新调节。而且由于这个缩小振动的紧固螺母的存在，在调整探纬参数前需要将其卸下，调整完毕又装回去；第三，这样的设计在控制上不是很方便，表现在调节精度不可读，使得不同机台织相同品种的织物却需要一个一个地调整探纬板，无法复制。第四，织机电控箱在刚刚上电的时候温度是室温，但在工作一段时间以后温度就会上升到50度左右，此时电位器由于其结构的关系，里面的滑片会产生一定的变形，从而使其阻值也产生了一定的变化，改变了最初的参数设置。第五，由于可调电位器其工艺结构的关系，会在电路中产生很大的电噪声，从而影响了正常的纬纱信号的检测处理。

发明内容

为了克服传统探纬板在调节上的缺陷和可调电位器器件上的不足，本发明提供了一种数字探纬器或数字探纬电路，这种数字探纬器不仅克服了模拟探纬电路的上述五点功能缺陷，使得探纬板参数不会因振动等原因造成参数误差，而且还具有一定的自调整功能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数字化探纬器，其主要包括数字电位器、可编程控制系统、通信处理器件或芯片、交互式人机界面，人机界面与通信处理芯片以能够通信的方式相连接，通信处理芯片以能够传输数据的方式与可编程控制系统相连接，通过人机界面对探纬参数的设定实现了定量的数字化设定。

可编程控制器与人机界面以能够进行交互数据的方式相连接。

通信处理器件可以采用RS232串口通信处理芯片。

通信处理芯片可以采用MAX232、SP232或MAX485芯片。

数字电位器可以采用X9C103S或X9C104S芯片。

可编程控制器通过程序设计来执行各种操作并直接对数字电位器进行控制、设定其具体的数值和工作状态，其可以采用STC89C51RS型单片机处理芯片。

可编程控制器所执行的各种操作包括参数更改、参数记忆、设定值反馈和设定值自动调整。

使用集成电路数字电位器代替手动调节的旋转电位器，同时在电路中添置了控制芯片，通过COM口和织机的主控系统进行通讯，而织机人机界面处设置了探纬参数调整页。这样的设计就可以在织机的人机界面探纬参数调整页上查看探纬参数，在需要调整时直接在界面上输入参数(粗调)或者对原有参数进行加/减操作(微调)，调整完毕后参数数值可以按用户的要求被存储，掉电保持。调车工在调整织相同织物的后续织机探纬板时就可以把该机台的探纬参数直接输入到后续机台的人机界面探纬调整页上。同时该控制芯片可以采集纬纱的背景信号(背景信号即探头接收到的钢筘的反馈信号)，根据探纬板上预先设定的电位来自动调整背景信号到一个合适的范围，同时还可根据背景信号的有无、大小等信息对线路的连接等方面进行一定的提示，可提示探纬连线是否正确，探纬板是否工作正常，背景信号范围是否合适等信息。

采用根据本发明的数字化探纬控制器，可以显著提高控制的精确度，显著减少操作人员的劳动强度，在很大程度上提高了生产效率，从而降低了成本。

附图说明

图1是根据本发明的数字探纬控制器的电路原理方框图。

图2是根据本发明的数字探纬控制器的数字电位器使用原理图。

图3是根据本发明的数字探纬控制器的控制系统使用原理图。

图4是根据本发明的数字探纬控制器的数字电位器控制系统原理图。

其中：1为数字电位器，2为可编程控制器或控制系统，3为串口通信器件或通信处理芯片，4为背景信号反馈采集电路，5为人机界面。

具体实施方式