[发明专利]混合法生产直接还原铁方法

说明书

技术领域

本发明属于隧道窑加热混合法生产直接还原铁的方法。

背景技术

目前，国内使用的直接还原方法是：将氧化铁精粉经压力机压制成外径为150mm、内径为70mm，高为170mm的筒形块状体，然后将其装入中250×460mm的粘土或碳化硅耐火罐中，其周围和内孔中填满还原剂(含碳较高的焦炭粉或煤粉)，最后分3-4层装在台车上，送入隧道中还原反应。每个台车上装有147个耐火罐，上述工艺最大的缺点是耐火罐只能使用3-5次，每吨直接还原铁要消耗15-20个耐火罐，使其综合成本加大，浪费大量的人力物力，另外，进入还原段后，还原剂气化后(CO)要缓慢渗入到压制成型的氧化铁粉块中去进行还原反应，从而使还原时间延长，能耗增加，还原反应不平衡，极易出现氧化铁精粉筒型块体的内部欠还原，外部过还原现象，使金属转化率较低，一般在90％左右，直接还原铁Tfe(全铁)的质量一般都在86％-92％之间，大多数都在90％以下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种工艺方法简单、设计合理，耗能低，还原铁转化率高的混合法生产直接还原铁方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：将氧化铁精粉和还原剂按比例均匀的混合在一起，装入到一个U型耐火槽装置内，盖上盖或封上耐火泥，放置在台车上，送入窑中还原。

氧化铁精粉与还原剂的比例为1∶0.2-1∶0.9。

所述的氧化铁精粉与还原剂的比例为1∶0.4-1∶0.6。

所述的台车上可装有1-5层耐火槽装置。

本发明的优点是：

1、使氧化铁精粉体还原反应时，受热均匀，还原反应完全彻底，直接还原铁含量提高，提高了直接还原铁金属转化率，使直接还原铁的质量提高；

2、缩短了还原反应的时间，使其生产效率提高，降低了综合成本。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作进一步详细描述。

实施例1、

将氧化铁精粉60Kg和焦炭粉30Kg均匀的混合在一起，装到U型耐火槽内，盖上盖，放置台车上送入窑内还原，其还原铁Tfe含量96.66％，金属转化率为99.56％。

实施例2、

将氧化铁精粉100Kg和焦炭粉45Kg均匀的混合在一起，装到U型耐火槽内，封上耐火泥，放置台车上送入窑内还原，其还原铁Tfe含量96.1％，金属转化率为99％。