[发明专利]双头牙螺丝的制造方法有效
申请号: | 200610152088.4 | 申请日: | 2006-09-11 |
公开(公告)号: | CN101143379A | 公开(公告)日: | 2008-03-19 |
发明(设计)人: | 李宽弘 | 申请(专利权)人: | 李宽弘 |
主分类号: | B21H3/04 | 分类号: | B21H3/04;B21H9/02 |
代理公司: | 北京中原华和知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 寿宁;张华辉 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双头牙 螺丝 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种螺丝的制造方法,特别是涉及一种可一次施工制成,同时能达到快速省时、提高整体作业效率的双头牙螺丝的制造方法。
背景技术
请参阅图1所示,是说明一现有的门把螺丝用以将一门把与一锁心套管组合在一起的分解立体图。现有的门把螺丝1,是用于将一锁心套管5锁合于一门把3中,其包含:一端面凹设有栓槽12的螺头11、一由该螺头11一端向外延伸的螺杆13。而该门把3具有一可供门把螺丝1的螺头11穿置定位的定位孔31;而该锁心套管5具有一可对应连通该定位孔31的螺孔51。
请配合参阅图2所示,是说明该现有的门把螺丝、门把与锁心套管的组合结构的局部剖视图。当欲将该锁心套管5锁合于门把3中时,可先以一扳手(图中未示出)插入该门把螺丝1的栓槽12,将该门把螺丝1锁入该锁心套管5的螺孔51中,再将该锁心套管5连同该门把螺丝1置入该门把3内,使该螺头11对应于该门把3的定位孔31后,再反向旋动扳手使该螺头11置入并定位于该定位孔31中。利用该门把螺丝1的螺杆13与该锁心套管5的螺孔51相互锁合,同时使该螺头11与该门把3的定位孔31紧配合,便能将该锁心套管5定位于该门把3中。在使用时,通过扳动该门把3带动该锁心套管5转动,进而连动其他门锁组件,可以达到开启或锁闭门扇的使用功能。
然而,该门把螺丝1与该门把3之间纯粹是以紧配合方式而结合,故当该门把3在长期扳转之下,其定位孔31便容易与该门把螺丝1的螺头11产生磨擦而发生扩孔现象,进而与该门把螺丝1产生松脱。因此,该门把螺丝1在使用上,容易使该锁心套管5与该门把3产生锁组不牢固的松动现象,而影响该门把3与该锁心套管5之间的连动顺畅度。
有鉴于该门把螺丝1在使用上会产生前述的缺失,因此,有业者研制出一种双头牙螺丝,请参阅图3所示,是说明一现有的双头牙螺丝的构造的立体示意图。该双头牙螺丝2,具有一螺杆21、一环设于该螺杆21上而可将螺杆21分隔为第一、第二螺牙部211、212的凸垣22,以及一凹设于该螺杆21一端而与第二螺牙部212位于同一侧的栓槽23。请配合参阅图4所示,是说明该现有的双头牙螺丝、门把与锁心套管的组合结构的局部剖视图,而该门把3为了配合使用该双头牙螺丝2,在结构设计上也有相对应的改变;也就是说,其开设有一可供该螺杆21的第二螺牙部212螺合的螺孔30,以取代旧有的定位孔31。
当使用该双头牙螺丝2时,同样可利用一扳手(图中未示出)插入该栓槽23后以逆时针方向旋动,使该第一螺牙部211先锁入该锁心套管5的螺孔51中;接着,再将该锁心套管5连同该双头牙螺丝2置入该门把3内,使该第二螺牙部212对应于该门把3的螺孔30后,再反向旋动扳手使该第二螺牙部212螺入该螺孔30中,直至该凸垣22因无法进入该螺孔30而受挡制,便完成该门把3与该锁心套管5的锁合动作。
因此,利用该双头牙螺丝2的第一螺牙部211与该锁心套管5的螺孔51螺合,且该第二螺牙部212与该门把3的螺孔30螺合,使该门把3与该锁心套管5得以紧密、稳固地锁组在一起,在锁合稳固性上能大为增进、提升,有效维持该门把3与锁心套管5间的连动顺畅度,当可确保该门把3在长期的扳转使用下保持稳固,而不致发生松脱的现象。
请继续参阅图5与图6所示,图5是说明该现有的双头牙螺丝的半成品构造的侧视图,图6是说明该现有的双头牙螺丝的制造过程成型流程图。一般双头牙螺丝2在制造上,是预先成型出一双头牙的螺丝半成品2',该螺丝半成品2'具有一杆体21'、一环设于该杆体21'上而可以将杆体21'分隔为第一、第二区段211'、212'的凸垣22,以及一凹设于该杆体21'一端的栓槽23。另备置有一螺牙成型机6,该螺牙成型机6的两搓牙滚轮61、62是呈间隔设置而可界定出一进料道60,且可相对进行往复移动。在进行施工时,是使该两搓牙滚轮61、62在运转位移而相近时,将该螺丝半成品2'的第一区段211'置于该进料道60中,当该两搓牙滚轮61、62在运转时,便能对第一区段211'进行搓牙加工以形成该第一螺牙部211。接续,再转而将该螺丝半成品2'的第二区段212'置于该进料道60中,而同样使该两搓牙滚轮61、62在运转位移而相近时,对第二区段212'进行搓牙加工以形成该第二螺牙部212,至此便制成该双头牙螺丝2成品。
然而,以目前制造双头牙螺丝2的技术而言,仍存在有速度缓慢及施工不便之处,如前所述,该第一、第二螺牙部211、212的搓牙作业必须分二次制程,而在先后成型该第一、第二螺牙部211、212的同时,已经浪费了漫长的工时且造成作业上的麻烦,进而降低了整体的生产效率。
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