[发明专利]导光板结构制作方法及具有导光板结构的按键模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种导光板，特别涉及一种通过改变光的传播路线，而具有聚光效果的导光板结构的制作方法。

背景技术

随着科技的进步与发展，便携式电子产品如移动电话、个人数字助理等，已成为现代人必备的信息产品。这些电子产品都具有按键结构，该按键结构提供使用者可以输入数据，或执行电子产品的各种功能。

为了让使用者在无光源照射的情况下，依旧可以清楚地看见按键位置及功能，而在电子产品的按键结构内配置了背光源，该背光源所产生的光源让使用者在无光源照射的情况下，可以清楚看见每一个按键的位置及按键表面上的图形及数字。

一般按键结构内部的背光源为一导光板，在电子产品内部的发光组件点亮后，光线由导光板前端导入时，再由导光板将光线投射于每一按键底部，使按键表面的数字或图形可以显示出来，让使用者在无光源照射的环境下，执行操作按键时不会发生按错按键。由于光线从导光板前端导入至后端时，光线的亮度会逐渐衰减，致使导光板后端对应的按键表面所显示的数字及图形的亮度不足。因此，为了让导光板上的光源均匀，而在导光板周缘增加了多个发光组件或一个反光板，如此一来，将造成电子产品的耗电量增加，并且成本也相对增加。

发明内容

因此，鉴于现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种具有聚光效果的导光板，可以减少发光组件的使用数量和反光板的使用，进而降低耗电量及成本。

为达到上述的目的，本发明的导光板结构制作方法，包括：

先准备一模具，该模具内具有成型导光板的模穴；

将高透光材料注入到模具的模穴中；

进行脱模，使所述高透光材料成型为一片状的导光板，并且在导光板的一个面上形成有多个导光部；

在将导光板配置于按键模块后，外部光线由导光板的基板的前端导入时，经导光部折射而到达相对应位置的按键上，从而使按键的按键帽表面的数字或图形显示出来。

附图说明

图1是本发明的导光板结构的制作流程示意图；

图2是本发明的导光板结构的示意图；

图3是本发明的导光板结构的侧视局部放大示意图；

图4是本发明的单个导光部的示意图；

图5是本发明的导光板的另一实施例的示意图；

图6是本发明的单个导光部的示意图；

图7是本发明的导光板的再一实施例的示意图；

图8是本发明的使用状态示意图；

图9是本发明的第一种变体结构的断面示意图；

图10是本发明的第二种变体结构的断面示意图；以及

图11是本发明的第三种变体结构的断面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

步骤10～40        导光板1、9

基板11、91        区块12

导光部13、95      发光组件2

凹坑14            按键结构3

按键31、71        按键帽311、711

第一弹性层4       金属片41

第二弹性层5、8    橡胶体51

硬塑料薄膜52      凸体511、81、94

黏着层6      按键群组7

孔42         穿孔15

弹性体92     凹槽93

金属层101    穿孔102

具体实施方式

有关本发明的技术内容及详细说明，现配合附图说明如下：

图1是本发明的导光板结构制作流程示意图。如图1所示，本发明的导光板结构制作方法包括以下步骤：

首先在步骤10，准备一模具，该模具内具有成型导光板的模穴。

步骤10完成后，进入步骤20，将高透光材料，例如TPU、PC、SILICONE、PMMA或PET中的任意一种塑料，注入模具的模穴中。

步骤20用于将所述高透光材料的塑料注入模具中。

步骤30，塑料在注入模具之后，成型为具有多个导光部的导光板。

步骤40，进行脱模，使成型后的导光板与模具脱离，即完成导光板的制作。

上述的导光部除了可以利用模具注塑成型之外，还可以利用激光、蚀刻、放电加工或针状物以热压等技术，在导光板上形成内凹于导光板内部的凹坑。

图2是本发明的导光板结构的示意图。如图2所示，根据图1的制作流程所完成的导光板1上具有呈片状的基板11，基板11的一个面上具有对应各个按键(图中未示)位置的多个区块12，每个区块12上具有至少一个以上的导光部13，每个导光部13的直径介于0.01～0.1mm之间。