[发明专利]一种仿石瓷砖的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰材料的制造方法，特别涉及一种仿石瓷砖的制造方法。

背景技术

随着国内外建筑装饰材料的不断发展，人们对装饰材料的装饰效果要求越来越高，不仅要求高档新颖，而且装饰效果要接近天然材料，图纹要求立体感强，更需要无辐射、环保的产品。在现有技术中，陶瓷装饰瓷砖以极低的吸水率、耐磨性好，收缩变形小，高强度，防污、防滑、丰富的装饰效果，成为客户和广大消费者选择的对象，越来越受客户的好评和青睐，而且具有长远广阔的市场。但由于现有技术中客户对瓷砖的要求越来越完美，要求抗污性更好，耐磨性更高，防滑性能更好、强度更高、无辐射、图案丰富、立体感更强的装饰健康瓷砖。在众多的陶瓷装饰材料中，抛光砖因其吸水率极低，质地较为坚硬，并且表面光洁如镜，用其装修房屋时，使家居呈现出一种高贵典雅，落落大方的艺术韵味，再加上其品种繁多，花色丰富多彩，生产技术日趋成熟，产品的花色也越来越自然逼真，所以深受消费者青睐。各企业一直以来不断对抛光砖新技术研究，开发性能更优越、质量更高的产品。现有的抛光砖虽然纹理细腻、装饰效果好、质感、防污性、耐磨性、光泽度参数较为理想，但其立体感没有天然石材好，而天然石材虽然立体感强于瓷砖，但其花色品种逊于瓷砖，防污效果不理想，且因其一般具有辐射性，令客户对其选择有顾虑。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装饰效果好、质感细腻、花纹立体感强，具有天然石材质感、无辐射的仿石瓷砖的制造方法，该方法工艺合理、实用性强。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种仿石瓷砖的制造方法，其工艺步骤如下：

所述仿石瓷砖主要原料的化学组分为：Fe₂O₃ 0.12～1.28％，MgO0.01～0.2％，CaO 0.01～1.46％，TiO₂ 0.04～0.68％，AL₂O₃ 15.55～32.25％，SiO₂ 52.03～74.52％，K₂O 0.07～5.34％，Na₂O 0.16～8.88％；

所述烧成温度面温、底温同时较普通微粉砖降5～10℃，急冷段控制在610～620℃之间。

所述烧成温度：1195～1205℃，烧成周期：60～90分钟；

所述浆料重量比：坯料∶球磨浆∶水＝1∶1.35∶0.54。

所述浆料细度：0.8～1.0g/100g/250目。

所述浆料水份：32～33g/100g。

所述喷雾料水份：6.8～7.3g/100g。

所述粉料粒细度重量比：20目筛余：0.5％；30目筛余：11.5％；40目筛余：27.1％；60目筛余：48.6％；100目筛余：10.4％；100目筛余以上：1.8％。

所述微粉磨细度：25～27g/100g/100目，水份：5.8～6.3g/100g。

所述干燥温度：180～220℃，干燥时间：50～80分钟。

本发明采用上述技术方案后可达到如下有益效果：

1、创造性。本发明在砖坯的部分图纹中，通过把半透明玉玲珑粉料和坯粉的混合料，不同显色坯粉料作随机布料，使砖面图纹中，透出景深方向(从砖面向砖里)排布的层叠彩纹，立体感强烈，是目前各类仿天然石材瓷砖中最具立体视觉效果的一种。

2、耐磨度高。本发明由于以半透明玉玲珑微粉料，半透明颗粒料和多种颜色的微粉坯料，按预定设计布料组成的石纹图案，生产出的瓷砖比常规微粉砖纹理色彩更接近天然石材，并且具有花色、质感、立体效果、防污性、耐磨性、光泽度好、抗压强度大等特点。

3、易保养。由于半透明玉玲珑粉料烧结后近熔融状态，微粉料所占比例极高，所以本发明生产出的产品表面的光泽度和抗污能力也较高，优于天然石材，且无辐射。

4、工艺简单、合理。本发明在现有技术的基础上作出了科学的改进，烧成温度面温、底温同时较普通微粉砖降5～10℃，急冷段控制在610～620℃之间，从而达到理想的烧成效果。

5、装饰效果好。本发明由半透明玉玲珑微粉料，半透明颗粒料多种颜色的微粉坯料，按预定设计布料组成的石纹图案，制成品比常规微粉砖更酷似天然石材。

6、产品性能好。本发明制成品性能指数佳：产品收缩率为10％以下，产品吸水率为0.1％以下，产品抗折强度35MPa以上。