[发明专利]建物瓦材/壁材及其制造方法无效

专利信息
申请号: 200610153453.3 申请日: 2006-09-15
公开(公告)号: CN101143459A 公开(公告)日: 2008-03-19
发明(设计)人: 刘招智 申请(专利权)人: 刘招智
主分类号: B28B1/52 分类号: B28B1/52;B28B3/26
代理公司: 北京三友知识产权代理有限公司 代理人: 黄健
地址: 台湾省*** 国省代码: 中国台湾;71
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摘要:
搜索关键词: 建物 及其 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种建物瓦材/壁材及其制造方法,特别是指以不饱和聚酯树脂、氢氧化铝和/或碳酸钙、硬化剂、色料、玻璃纤维作为主要材料,经由预形(预成形)结合而成的建物板材。

背景技术

一般而言,目前使用于厂房、公共场所等屋顶、墙壁的铁板建材,不仅易生锈、不美观,且两片铁板材固定的钉孔位置极易因生锈而渗水,以致造成不牢固的情形,尤其是在空气含盐分高的海边地区,会发生台风趁此孔隙吹入而破坏、掀坏屋顶的状况,更因此造成伤及人员的公共危险。

目前传统铁板建材的材质均是以0.8mm或0.6mm厚的铁板压挤成形[一般体现宽(预定长度)×长(预定长度)],表面做烤漆处理,底部以P.U.发泡材料填充,以降低雨滴声及具有隔热效果,但这种材质相对的缺点为:(1)P.U.发泡材料为极易燃烧的材质,阻燃性不佳,(2)铁板表面的漆因施工钻孔或碰撞极易脱落而造成生锈、腐蚀,(3)发泡材料易受鸟类啄啃而脱落,(4)铁板材的底面均为平滑面,并无吸音效果。

另外传统屋顶用的陶土瓦(以黏土为材料,经高温闷烧而成)因必须以上面的瓦片压住下面的瓦片,及以左边的瓦片压住右边的瓦片,以作为固定之用,即必须多出约1/3面积的陶土瓦的数量,以致屋顶每平方米的瓦片重量即达约70公斤(含水份),以目前材料及施工的价格每平方米金额约为新台币壹千伍百元;传统陶土瓦施工时,施工人员必须踩踏于有支撑架的位置,以防下陷(因为该支撑架为钢铁或木材质料而非钢筋水泥的平板);因此,使用传统屋顶用的陶土瓦,材料及人工成本较高。

近来全世界许多国家因大雪积压过重导致多起陶土瓦及铁板瓦屋顶因瓦材或支撑架下陷而倒塌的伤亡事件。

再者,目前市场所使用的冷气机盖及窗户遮雨棚其材质均为PC板或PE板等单一材质,此单一材质因受太阳曝晒及紫外线的照射,约经三至五年左右即呈老化且龟裂,若遇强风的吹袭即飘散落地,以致伤害行人安全的事故屡见不鲜。

有鉴于传统建物瓦材、墙壁材及PC板、PE板遮蔽材等的缺失,本案发明人秉着多年从事建材产品制造的实务经验,经由无数次的实际设计、实验,致有本发明的产生。

发明内容

本发明的目的,在于提供一种可使建物瓦材及墙壁材具有外型美观、阻燃、隔热、防锈、不老化、高载重、表面色彩不反光、安全性佳及有吸音效果等多种机械强度特性的建物瓦材/壁材及其制造方法。

为达上述目的,本发明提供了一种建物瓦材/壁材,其主要是以不饱和聚酯树脂、填充料(例如氢氧化铝和/或碳酸钙)、硬化剂、玻璃纤维材料作为主要材料,并可选择性添加着色材料,经由预成形结合而成的一种产品。该产品具有一定的机械强度,通常可制成板材,用作建筑瓦材和/或壁材。本发明同时提供了所述建物瓦材/壁材的制造方法。

具体地,本发明提供了一种建物瓦材/壁材的制造方法,主要包括下列步骤:a.将40~60重量份的不饱和聚酯树脂及37~57重量份的填充料混合后均匀搅拌形成基材;b.将1~3重量份的硬化剂加入基材内,并予以均匀搅拌而成复合材料;c.将复合材料布设于上模;d.将玻璃璃纤维均匀布设于复合材料上,并以滚轮予以压实;e.在复合材料未硬化前合模,并予以紧压;f.拆开上、下模得到预成形的板材;及g.将预成形后的板材四周边缘裁边、磨边,以构成成品。该成品即可用作建筑瓦材和/或壁材。

本发明同时提供了一种建物瓦材/壁材,其主要是通过将40~60重量份的不饱和聚酯树脂及37~57重量份的填充料混合搅拌形成基材,向基材中加入1~3重量份的硬化剂均匀搅拌而成复合材料,然后将复合材料布设于上模内,并将玻璃纤维布设于复合材料上,随后以下模紧密压合上模而成的。

根据本发明的优选实施方案,所述复合材料中还可选择性地添加有1~2重量份的着色材料(例如,可将40~60重量份的不饱和聚酯树脂、37~57重量份的填充料及1~2重量份的着色材料混合均匀形成基材,再添加1~3重量份的硬化剂,均匀搅拌而得到复合材料)。

其中,所述着色材料可为各种色料或颜料,可赋予最终产品以各种色彩,美化建筑物。

根据本发明的优选实施方案,所述不饱和聚酯树脂为阻燃级,可赋予最终产品更良好的阻燃性能。

根据本发明的优选实施方案,所述填充料可以为氢氧化铝、或碳酸钙、或氢氧化铝与碳酸钙的混合物。如填充料中含氢氧化铝较多,则产品的阻燃效果佳,但成本较高;如填充料中含碳酸钙较多,则产品的阻燃效果差,但成本较低,且刚性佳。因此,可根据最终产品的实际承载需求、刚性及成本需求,适当调整氢氧化铝与碳酸钙的混合比率。

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