[发明专利]一种热泵空调用四通换向阀无效
申请号: | 200610154401.8 | 申请日: | 2006-10-30 |
公开(公告)号: | CN101173716A | 公开(公告)日: | 2008-05-07 |
发明(设计)人: | 史初良 | 申请(专利权)人: | 浙江三花制冷集团有限公司 |
主分类号: | F16K11/00 | 分类号: | F16K11/00;F16K31/06;F16K27/00 |
代理公司: | 浙江翔隆专利事务所 | 代理人: | 胡龙祥 |
地址: | 312500*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 热泵空 调用 四通 换向 | ||
技术领域
本发明是一种四通换向阀部件,尤其关系到热泵空调系统中四通换向阀部件的材料及其组合结构。
背景技术
四通换向阀用于热泵型空调系统中,通过改变制冷工质的流动方向,实现热泵型空调系统夏天制冷、冬天制热的功能,同时它也可以用于热泵型空调系统的化霜作用。
有关四通换向阀的构造及其应用,在公告号为CN2654975Y的中国实用新型专利说明书中有详细的说明,在此不再赘述。
如图1~4所示,现有电磁四通换向阀的主阀阀体61为一管状构件,其上连接有阀座7和C、D、E、S四个接管52:四个接管内端插入到阀体通孔51a中,然后通过钎焊连成一体并保持密封;其中阀座7圆弧面与主阀阀体61内表面贴合,E、S、C接管的内端穿过对应的阀体通孔插入到对应的阀座孔中,再通过钎焊将三个接管、阀座7和主阀阀体61个零件连成一体并保持密封。
现有电磁四通换向阀的总体结构如图2所示,与端盖8与主阀阀体61通过钎焊连成一体并保持密封,其它结构与公告号为CN2654975Y的中国实用新型专利说明书所公开的相仿,在此不再赘述。
现有产品制造阀体和端盖的材料为黄铜,E、S、C、D接管和毛细管8的制造材料为紫铜。由于铜具有良好的热传导性能,因此这种类型的四通换向阀在系统中产生的热损失相对较大,而且这种热损失与制冷工质的流动部位的表面积成正比,而四通换向阀在使用时是处于裸露状态的。
另外,现有产品使用的接管的管口内径与其中间部位的内径是一致的,不利于系统配管的组装插入,以及焊接时焊料的流入。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有产品因制造材料的因素在工作时热损失相对较大的缺陷,提供一种利用热传导性能相对较弱的材料制造制冷工质流经的主要构件的热泵空调用四通换向阀,为此,本发明采用以下技术方案:
一种热泵空调用四通换向阀,包括主阀、导阀和线圈,主阀与导阀之间连接有毛细管,主阀阀体上开设有通孔,通孔处连接有接管,其特征是:所述的主阀阀体由不锈钢材料制成,所述的接管为包括内层和外层的复合管,所述外层为不锈钢,所述内层为紫铜,且接管的末端向外翻折成与所述主阀阀体外表面吻合的折边,所述折边焊接在对应通孔周围的主阀阀体的外表面上。相对紫铜,不锈钢具有较弱的热传导性能,由此形成的四通换向阀,在其制冷工质流经的主要部位均由不锈钢材料裸露在外,有效减小了热损失,而接管末端的折边保证了接管与阀体的可靠连接,提高产品的焊接合格率;而接管的紫铜内层延续了现有技术紫铜接管的构造,便于与空调系统的其它构件连接,使得由该方案制得的四通换向阀与现有产品一样具有与空调系统的其它组成部分之间匹配性。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本发明还包括以下附加技术特征:
所述的热泵空调用四通换向阀,其特征是:所述折边面向主阀阀体的一面与主阀阀体的外表面完全贴合。
所述的热泵空调用四通换向阀,其特征是:所述接管前端的管口呈喇叭口状,以利于系统配管的组装插入连接。
所述的热泵空调用四通换向阀,其特征是:所述的毛细管为不锈钢管。
本发明的有益效果是:
通过改变接管、阀体、阀座的材料及其组合结构,有利于减少四通换向阀在热泵空调系统中的散热损失,并且有利于接管和阀体的焊接,提高焊接合格率,从而提高生产效率。
附图说明
图1:现有技术的管状阀体的纵向剖面示意图;
图2:现有技术的接管的纵向剖面示意图;
图3A、图3B:现有技术的接管连接在阀体上的结构示意图(其中图3B为图3A的右视图);
图4:现有技术电磁四通换向阀总体结构图;
图5A、图5B:本发明接管末端结构图(其中图5B为图5A的左视图);
图6A、图6B:本发明的接管连接在阀体上的结构示意图(其中图6B为图6A的右视图);
图7:本发明接管管口结构图;
图中:1-主阀、2-导阀、3-线圈、4-毛细管、51-现有技术的接管、52-本发明的接管、52a-本发明的接管的内层、52b-本发明的接管的外层、52c-本发明的接管的折边、52d-本发明接管折边的贴合面、52e-本发明接管的喇叭状管口、61-现有技术的主阀阀体、61a-现有技术的主阀阀体的通孔、62-本发明的主阀阀体的通孔、62a-白呢发明的主阀阀体的通孔、7-阀座、8-端盖。
具体实施方式
下面结合附图5~7,具体说明本发明的实施方式。
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