[发明专利]涂胶封口式防爆电池

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池，尤其是涉及一种涂胶封口式防爆电池。

背景技术

目前人们使用的锌锰电池如图1所示一般由电池炭棒、锌筒、封口内塞和封口帽组成，且其一般采用沥青封口剂对电池进行封口，即在电池主体内空气室上铺一层内纸圈，然后在内纸圈上浇注一层沥青，但是沥青封口剂在加热的过程中要产生大量的废气，并且沥青凝结速度较快，因而还要对沥青封口剂进行第二道加热，这样不仅对环境造成污染，而且增加了生产工序，消耗了大量的能量，提高了生产成本。在电池复压碗和内纸圈层之间为一空气室，空气室有储存电池内部气体的作用，由于电池在被生产出来后在其内部就有气体存在，加之电池有“自放电”的特性，并且在“自放电”过程中也产生大量的气体，电池的密封性不能使气体释放出来，因此，在有限的空间内，若产生气体量过多，就会造成电池漏液或“气涨”变形。但一般电池中设有内纸圈层和沥青封口剂层，使得电池内部的空气室容积变得很小，且使电池密封不能释放压力，因此电池的安全性能和贮存性能不高。特别时，电池在错误安装情况下，如4节电池其中一只反装造成电池被充电情况，极易产生爆炸。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中电池所存在的不能有效释放内部气体压力，容易造成漏液、气涨或爆炸等技术问题，提供了一种安全性能和贮存性能高的，带有防爆孔的涂胶封口式防爆电池。

本发明还提供了一种环保的、生产成本低的、结构合理的涂胶封口式防爆电池。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种涂胶封口式防爆电池，包括电池主体，插置于电池主体中的炭棒，电池主体上端连接有封口内塞和封口帽，封口帽卡置在封口内塞上，所述封口帽的侧壁上设有若干个防爆孔，封口帽内腔里的封口内塞上有一安全防爆面，所述电池主体采用涂胶封口式密封结构。

作为上述方案的一种优选方案，所述封口帽上设有2个防爆孔，该防爆孔分别相对分布在封口帽侧壁上。

作为上述方案的一种优选方案，所述封口帽与安全防爆面之间设有一空腔，且安全防爆面的高度低于封口内塞的边高。

作为上述方案的一种优选方案，所述安全防爆面上平面到封口帽的距离要大于安全防爆面侧面到封口帽侧面的距离。

目前国内普通使用的结构，当电池被误用造成充电时，在电池内部瞬间产生大量的热量和气体，造成封口塞受热变软，并且变软的封口内塞在膨胀气体的作用下，其封口内塞中孔位置的安全防爆面便慢慢的与封口帽相接触，从而将电池密封，造成内部气体不能释放出，最后造成电池爆炸。本发明将封口内塞安全防爆面处的高度降低，并在封口帽的侧边设计一个防爆孔。在封口塞受热变软时，慢慢的与封口帽相接触，由于封口塞的中孔安全防爆面要低于封口内塞的边高，因此在膨胀到一定程度后，电池内部的气体沿着防爆孔释放出，从而降低了电池内部的压力，起到了电池安全防爆的作用。

作为上述方案的一种优选方案，所述封口内塞外圆周边上涂设有封口胶，将封口内塞固定在电池主体上端。

作为上述方案的一种优选方案，所述封口内塞内孔边上涂设有封口胶，与穿置其中的炭棒相固定。

上述封口胶是以合成橡胶为基料加入增粘树脂等添加剂调制而成。该封口胶具有良好的气密性、耐老化性、耐寒性、耐酸碱性，对电池碳棒、锌筒、封口圈都具有良好的触粘性和浸润性。在使用过程中不用添加任何有机溶剂(如二甲苯等)，在加热到一定的温度后有较好的流动性，然后涂刷在电池的碳棒、锌筒壁周围即可。因此，可以省去电池的内纸圈。封口胶在加热使用过程中不产生废气，使用涂刷封口胶使生产环境更环保，并且节约成本和能源。

作为上述方案的一种优选方案，所述电池主体内上端设有一空气室，该空气室处于电池主体内的复压碗和封口内塞之间。在采用涂封口胶结构可以省去电池的内纸圈，并且封口胶的使用量较少，因此，电池内部有较大的空气室，从而提高电池的贮存性能和安全性能。

因此，本发明涂胶封口防爆电池具有环保、结构合理、生产成本低、防爆、安全性能高和贮存性能高等特点。

附图说明

附图1是目前使用的电池的一种结构剖视图；

附图2是本发明涂胶封口式防爆电池的一种结构剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

根据图2所示，本发明由封口帽、封口内塞、炭棒和电池主体所组成。