[发明专利]彩色柔印瓦楞纸箱的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及瓦楞纸箱，尤其涉及大幅面彩色柔印瓦楞纸箱的制造方法。

【背景技术】

随着商品经济和科学技术的发展，我国包装印刷业得到了快速发展，特别是宽幅瓦楞纸箱的印刷得到了充足的发展空间。瓦楞纸箱是商品包装主要材料，其印刷具有巨大市场。近几年，大的零售商，比如沃尔玛和家乐福等大公司在中国市场的年采购额就达到了240亿美元，在以后几年里还会持续增加，这大大增加了对精美印刷的瓦楞纸箱的需求。

近几年，我国家电产品发展保持良好态势，给我国国民经济发展带来新的机遇，在我国国民经济发展中具有举足轻重的作用。但随着市场竞争越来越剧烈，不但家电产品本身要提高技术水平，而且用于产品包装的水平也需提高，以此来增强产品市场的宣染力。家电产品，如电冰箱、电视机、洗衣机等包装的精美与否直接关系到其市场形象。

早期在瓦楞纸箱上印刷图案、色彩都是采用胶印，胶印的油墨会对环境造成污染，对人体的健康造成危害，不符合环境保护的要求。并且胶印无法达到大幅面、高清晰彩色印刷。平版、凹版和凸版需要分别采用不同的印版今昔功能印刷。印刷工艺复杂，生产周期长，成本高。

在包装印刷技术中，柔印技术由于更短的生产周期、更高的生产效率、更低的成本，同时柔版印刷广泛使用环保型的水性油墨，不会对环境造成污染，对人体的健康也不会造成危害，更环保，这些种种的优势，使包装业的柔版印刷发展得更为迅速。据资料报道，在美国，柔印占据了其包装印刷市场75％的份额；在欧洲，柔印占据了其包装印刷市场50％的份额。在瓦楞纸箱、纸盒、预印面纸和其他包装装潢产品的印刷方面，柔版印刷越来越显示出它独特的经济优势和市场优势。

目前的彩色柔印技术中不能单独调节每个色组的套印精度，印品的套印精度还不够高，网纹辊的表面性能较差，寿命短，且网纹辊的线数越高，载墨量就越少，很难满足色彩稳定与饱满的要求，在传墨量较低的情况下很难达到所需的墨膜厚度。墨膜固化较慢，印品色彩鲜艳度不高，光泽度不够好。

所以，如何采用更合理的制造方法，生产出套印精度高，印品色彩鲜艳度高，光泽度好的彩色柔印瓦楞纸箱已是当务之急。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种彩色柔印瓦楞纸箱的制造方法，生产出的瓦楞纸箱的套印精度高，印品色彩鲜艳度高，光泽度好。

为实现上述目的，本发明提出了一种彩色柔印瓦楞纸箱的制造方法，包括如下步骤：

瓦楞粘合复胶：选用面纸克重≥250g/m²，横向耐折度≥50次，水份8±2％，吸水性不大于60g/m²的瓦楞纸板，将三层或五层或七层瓦楞纸板采用粘合剂粘合后复胶；

烘干：将粘合复胶后的瓦楞纸板送入烘干箱进行烘干；

分甩切割：将烘干的瓦楞纸板的边角切割整齐，并分割成需要的尺寸；

配制油墨：配制粘度为15秒，着色率在90～100％，细度≤25，PH值在7～9之间的油墨；

印版：根据设计好的图案制片，再通过制片进行印版，印版的肖氏硬度在33～35之间，厚度在3.8mm～4.2mm之间；

柔板印刷：将印版上图案通过油墨印刷到瓦楞纸板上，在网纹辊的表面喷涂陶瓷材料，采用直接驱动的柔版印刷机进行传动印刷，传动送纸的速度为80～100张/分，印刷的同时采用加热-UV柔印干燥处理，使墨膜固化更快。

作为优选，所述印版步骤中采用感光树脂版为基材。

作为优选，所述印版步骤中印版的厚度为3.94mm。

作为优选，所述配制油墨步骤中配制出的油墨为透明水性油墨。

本发明的有益效果：本发明选用特定标准的瓦楞纸板作为承印材料，使瓦楞纸板楞谷与楞峰之间在印压时不会出现低沉现象，保证印刷图案清晰。采用无轴传动柔印，不必借助齿轮带动，没有任何振动，重复印刷长度易调节，可以印刷伸长率变化较大的柔性材料。无轴传动柔印还可以单独调节每个色组的套印精度，从而使印品的套印精度更高，大大提高了印刷质量。采用网孔形状的网纹辊，同时在其表面喷涂陶瓷材料来改进网纹辊的表面性能，使柔印质量提高，延长了网纹辊使用寿命，节约了印刷成本。增加油墨中连结料的含量，提高颜料的浓度，这样在传墨量较低的情况下达到所需的墨膜厚度，达到色彩稳定与饱满的要求，印品色彩鲜艳度高，光泽度好。采用大幅面感光树脂版数字成像与柔印生产线相结合，使瓦楞纸箱的印刷质量从50线/英寸左右提高到80～85线/英寸。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。