[发明专利]一种冷热水混合阀阀体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷热水混合阀，具体地说，涉及一种冷热水混合阀阀体的制造方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，大家越来越注重生活品质，对各种日常用品，除了要求其实用性外，更希望其美观而且利于健康。通常的冷热水混合阀的阀体是用铜一次铸造成形，再经过机械加工而成。如图1-3所示，现有技术的冷热水混合阀的阀体1为整体铸造件，外形为一端封闭的圆柱体，其开口端为阀芯座孔2，形状是一圆柱体空腔，座孔2底壁如图3所示，有孔7、8、9和两个定位孔10，定位孔10为盲孔用于控制阀芯的安装定位，控制阀芯(图中未示出)为标准件。阀体1的侧壁上有3个铸造孔4、5和6，孔4为热水进口，  孔5为冷水进口，两个孔的轴线形成的平面为过阀体1轴线的径向平面；孔6为冷热混合水出口，位于孔4和孔5之间，孔6的轴线与阀体1的轴线形成的径向平面与孔4和孔5所在的阀体1的径向平面成90度夹角。阀体1内有三个铸造空腔11、12和13，空腔11联通孔4和孔7，空腔12联通孔5和孔8，空腔13联通孔6和孔9。使用时，阀芯固定在座孔2内，热水通过孔4、空腔11和孔7流入阀芯的热水入口，冷水通过孔5、空腔12和孔8流入阀芯的冷水入口，在阀芯的控制下冷水与热水进行混合后，通过阀芯的冷热混合水出口流入孔9，流经空腔13，从冷热混合水出口流出孔6流出。作为整体铸造件，由于铸造的工艺要求，铸件的各部分必须具有一定的最低厚度，耗铜量较大，这不但造成材料的浪费，而且目前做为原料的铜价格昂贵，使生产成本大大提高；由于铸造过程会产生气泡砂眼等缺陷，铸造的成品率只有40％左右。

发明内容

本发明要解决现有的冷热水混合阀阀体整体铸造加工成品率低、成本高的问题，提供一种新的冷热水混合阀阀体的制造方法。

为解决上述问题，本发明的冷热水混合阀阀体的制造方法，包括下列步骤：

(1)以空心铜棒为原料，对其进行机械加工，得到一壳体；

(2)将铜棒热模锻成形，得到一阀芯座模锻件；

(3)对阀芯座模锻件进行机械加工，得到一阀芯座；

(4)将铜棒热模锻成形，得到一冷水进口件模锻件；

(5)对冷水进口件模锻件进行机械加工，得到一冷水进口件；

(6)将适合长度的铜管折弯，得到一连接管；

(7)以铜棒为原料，对其进行机械加工，得到一端板；

(8)将连接管的上端插入的阀芯座的一孔内，密封焊接连接管外壁与阀芯座的孔内壁的接触面；

(9)将焊接有连接管的阀芯座插入壳体内，使阀芯座的外凸缘与壳体上端的圆环凹槽配合，阀芯座的圆筒部分的外壁与壳体上端的内壁配合，阀芯座的凸头部分上的热水进口孔与壳体的热水进口对中；

(10)对热水进口的孔壁和圆环凹槽与阀芯座的配合处进行密封焊接；

(11)将冷水进口件插入壳体内，使连接管的下端插入冷水进口件上的一孔内，使冷水进口件的圆环部分的外壁与壳体下端的内壁配合，冷水进口件的圆柱体部分的一孔与壳体的冷水进口对中；

(12)通过壳体的冷水进口，对插入冷水进口件上的孔的连接管的下端与冷水进口件上的孔壁配合处进行密封焊接；

(13)对冷水进口的孔壁与冷水进口件的配合处进行密封焊接；

(14)将端板装在壳体下端的凹槽中，沿凹槽圆周进行密封焊接；

(15)将焊接在壳体上端的阀芯座的热水进口孔和焊接在壳体下端的冷水进口件的圆柱体部分的孔钻削加工成两螺纹孔，以便分别与一热水进水管和一冷水进水管配合。

本发明的冷热水混合阀阀体的制造方法，放弃了传统的用铸造方法制造冷热水混合阀阀体，采用焊接组装热模锻后进行机械加工制造出的零件的方法制造冷热水混合阀阀体，一方面最大限度地的节省了铜的用量，每个阀体节省了8-10g铜，降低了成本，另一方面，大大提高了产品的成品率，高达98％以上，而且，通用性增强，整体的报废率降低，使成本进一步降低。

本发明的冷热水混合阀阀体的制造方法，还包括一对阀体的两端机械加工，使两端平整、干净的步骤。

热模锻温度为900℃至920℃。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的冷热水混合阀阀体的制造方法做进一步说明

图1a是现有技术的冷热水混合阀阀体的纵剖示意图；

图1b是图1的冷热水混合阀阀体的右视纵剖示意图；

图1c是图1的冷热水混合阀阀体的俯视示意图；

图2是本发明的冷热水混合阀阀体的纵剖示意图；

图3是本发明的冷热水混合阀阀体的壳体的纵剖视示意图；