[发明专利]高性能耐腐蚀稀土超强双相不锈钢及其冶炼工艺有效
申请号: | 200610155702.2 | 申请日: | 2006-12-31 |
公开(公告)号: | CN100482843C | 公开(公告)日: | 2009-04-29 |
发明(设计)人: | 许季祥;丁桂荣 | 申请(专利权)人: | 许季祥;丁桂荣 |
主分类号: | C22C38/44 | 分类号: | C22C38/44;C22C38/58;C22C33/04 |
代理公司: | 宁波天一专利代理有限公司 | 代理人: | 刘赛云 |
地址: | 315000浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 性能 腐蚀 稀土 超强 不锈钢 及其 冶炼 工艺 | ||
1、一种高性能耐腐蚀稀土超强双相不锈钢,其特征在于该钢的化学成分重量%为:
C≤0.06、 Mn1.00~2.00、 S≤0.020、 P≤0.030、 Si≤2.00、
Cr18.00~23.00、Ni4.0~6.0、 Mo1.5~3.5、 W≤2.00、 N0.10~0.30、
Cu≤3.00、 Re≤0.20、 Fe余量;
所述的Re为混合稀土,由Ce和La按1:1混合配成。
2、一种按权利要求1所述的高性能耐腐蚀稀土超强双相不锈钢的冶炼工艺,首先按上述双相不锈钢的化学成分配比采用冶炼炉进行冶炼成钢液,然后再进行电渣重熔,在进行电渣重熔时,该双相不锈钢电极棒必须具有上述所要求双相不锈钢的化学成分,其特征在于在电渣重熔过程中不断向渣池适时适量均匀加入活性复合金属元素Re-Mg-Ca还原剂,以控制炉渣的氧化还原电势,使稀土均匀地进入电渣钢中,还原剂加入量与渣量和渣池表面积成正比。
3、根据权利要求2所述的高性能耐腐蚀稀土超强双相不锈钢的冶炼工艺,其特征在于电渣重熔过程中,其结晶器内径为130mm、渣量为7kg,还原剂加入量为10g/min。
4、根据权利要求2所述的高性能耐腐蚀稀土超强双相不锈钢的冶炼工艺,其特征在于所述的冶炼炉是非真空感应炉或真空感应炉或电弧炉或炉外精炼炉。
5、根据权利要求2所述的高性能耐腐蚀稀土超强双相不锈钢的冶炼工艺,其特征在于所述的双相不锈钢电极棒采用五元稀土渣系进行重熔,其质量组成配比为:ReO2:MgO:CaO:CaF2:Al2O3=10:10:10:50:20。
6、根据权利要求2所述的高性能耐腐蚀稀土超强双相不锈钢的冶炼工艺,其特征在于所述的重熔过程向渣池加入还原剂有手工投入法或机械自动撒入法或喂丝法或喷吹法。
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