[发明专利]PTT/PET复合全牵伸低弹网络丝中的PTT切片干燥方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种聚合物纺丝过程中的干燥工序，尤其是一种PTT/PET复合全牵伸低弹网络丝PTT切片干燥方法。

背景技术：

PTT是聚对苯二甲酸丙二醇酯，是一种新型的高分子材料，它克服了PET的刚性和PBT纤维的柔性，用PTT生产的纤维具有优异的回弹性和易染色等诸多特别的性能。但是，由于它的预结晶温度为40℃，易于结晶，同时PTT切片结晶的稳定性、均匀性较差，结晶的温度和时间不易控制。目前，国内、外还没有明确的用PTT切片生产POY的干燥工艺技术介绍。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使PTT切片能够稳定均匀结晶，使PTT干燥后切片的含水率控制在50ppm以下，满足PTT-POY预取向丝的生产干燥工艺要求并满足与PET复合纺丝的要求。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：PTT/PET复合全牵伸低弹网络丝中的PTT切片干燥方法，其中：PET采用生产涤锦复合丝时的干燥方法，PTT切片则采用以下干燥方法：

第一步，筛选：将PTT切片原料投进料仓，打开料仓底部的控制开关，PTT切片原料源源不断进入振动筛，经筛选过的PTT切片原料进入脉冲发生器，未通过筛的异状PTT切片流进收集桶；进入脉冲发生器的PTT切片原料，在压缩空气与脉冲发生器的共同作用下，PTT切片送入另一料仓；

第二步，预结晶：料仓内的PTT切片原料，在自重的作用下，通过料仓底部所设的进料阀口进入到振动喂料器中，在振动喂料器底部管道口上设有进料量调节阀，由调节阀设定的喂入量通过所设的管道将PTT切片送入流化床；流化床设在干燥塔的中上部，流化床与干燥塔设有一共同相通的内腔上口，在流化床上设置有两列挡板，流化床与干燥塔出口处之间设有堰板，其堰板从底根部切开，从底部向上6-10cm后将堰板底部向干燥塔内弯曲，与所开的孔面之间呈20°-60°折边形成导流板；在流化床底部所设管道上依次配有第一加热器、排放阀、风机出口端，风机进口端、过滤器、旋风分离器，旋风分离器的上部所设管道与流化床与干燥塔共同的内腔上口相连通；PTT切片进入流化床后，在40℃的热循环风的作用下呈完全流化状态实现预结晶处理；PTT切片在热循环风的风力作用下在流化床上从第一列档板上翻进第二列挡板，再从第二列挡板翻进堰板档后，分别从堰板的下部孔内或从其上端进入干燥塔，使PTT切片在流化床预结晶器内停留5-15分钟完成结晶过程；

第三步，干燥：干燥塔的底部设为倒锥体式，在干燥塔的底部一侧面所设管道口上配有第二加热器的出口端，第二加热器的进口端接入干空气入口；由露点低于-50---70℃、温度：115-145℃，流量：150-200m³/h的高温干燥空气从干燥塔的底部吹入，自下而上地逆向吹过切片柱，经过4-6小时的干燥后，结晶均匀的PTT切片的含水率已达标，从干燥塔的底部干切片出口排出进入下道工序。

本发明的有益效果：

1、本发明的预结晶方式，不但使PTT干切片互相分离，还因切片在高速运动，使切片内产生的表面热量迅速排走，有效地防止了切片的粘结，同时没有机械搅拌，减少了对切片的损伤和由此产生的粉尘，故较其它的预结晶方式更为优越；

2、PTT干切片结晶均匀，色相正常，没有发黄降解的现象；切片含水率为50ppm以下，已满足PTT-POY预取向丝的生产干燥工艺要求，并满足与PET复合纺丝的要求；

3、PTT干切片纺丝稳定没有飘丝的现象。

附图说明：

图1为本发明干燥流程图。

具体实施方式：

下面结合附图详细描述本发明：

如图1所示，PTT/PET复合全牵伸低弹网络丝中的PTT切片干燥方法，其中：PET采用生产涤锦复合丝时的干燥方法，PTT切片采用以下干燥方法：

第一步：筛选：将PTT切片原料投进料仓1，打开料仓1底部的控制开关，PTT切片原料源源不断进入振动筛2，经筛选过的PTT切片原料进入脉冲发生器4，未通过筛的异状PTT切片流进收集桶3；进入脉冲发生器4的PTT切片原料，在压缩空气与脉冲发生器4的共同作用下，PTT切片原料送入另一料仓5；