[发明专利]一种高反射率彩色滤光片及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及带有液晶单元的偏振器的控制来自独立光源的光的强度、颜色、相位、偏振或方向的光学装置的结构上的连接，尤其是涉及一种用于半透型以及全反射型的液晶显示器的高反射率彩色滤光片及其制作方法。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)是一种被动式显示装置，需要借助于外界光源。按利用外界光源方式分类，液晶显示器包括反射型液晶显示器Reflective LCD，简称RE-LCD)；透射型液晶显示器(Transparent LCD，简称TS-LCD)和半透反射液晶显示器(Trans-ReflectiveLCD，简称TR-LCD)。其中RE-LCD发光所借助的辅助光源是前置光源(Front lighting system，简称FL)，在液晶单元的下部或后部配置反射板或偏振基，替代透射方式中使用的背光源，反射来自显示器前部的入射光来显示文字和图形。彩色显示是通过外置彩色滤光片(Colour Filter，简称CF)将白光转化为红、绿、蓝(简称R-G-B)三原色光束，控制光束的相位差发出不同颜色。常见的一种结构是在CF下面镀一层平面型金属膜，光通过CF到达金属膜然后反射出去，这种彩色滤光膜的反射率很低，在环境光较弱时显示质量欠差，限制了RE-LCD、TR-LCD的应用和推广。利用三角棱镜，将光聚集在一定的视角区域，可以增强该区域的光强，这个基本原理早已被人们利用，如3M公司的BEF增亮膜，由于其采用有机薄膜，因此容易成型，但是，尚未见有采用金属薄膜利用三角棱镜将光聚集在一定的视角区域，因为受到难以成型的制约。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是，克服上述现有技术的缺陷，提出一种采用金属薄膜利用三角棱镜将光聚集在一定的视角区域制作简单的高反射率彩色滤光片。

本发明所要解决的另一个技术问题是，克服上述现有技术的缺陷，提出一种简单的高反射率彩色滤光片的制作方法。

对于本发明的高反射率彩色滤光片来说，其技术问题通过以下的技术方案予以解决：

这种高反射率彩色滤光片，包括透光且导电的氧化铟锡(Indium TinOxide)膜(简称ITO导电膜)和透光基片，ITO导电膜下面是保护层(OeCota，简称OC层)，然后是分别显示R-G-B三原色区域的滤光膜层和黑色矩阵(Black matrix)遮光膜层(简称BM遮光层)。

这种高反射率彩色滤光片的特点是：在显示R-G-B三原色区域的滤光膜层与透光基片之间是在感光胶上形成的具有聚光效应的截面为梯形且是向滤光膜层拱起的金属薄膜。所述金属薄膜的两侧倾斜面可以将有限的反射光集中到一定视角范围的滤光膜层内，从而显著增加该视角范围的光反射效率。

对于本发明的高反射率彩色滤光片来说，其技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决：

所述金属薄膜包括铝、银、铬或它们的合金蒸镀形成的金属薄膜。

所述金属薄膜其厚度为700纳米～3000纳米，截面梯形的两侧倾斜角为15°～45°，上下底边分别为10μm～15μm、12μm～18μm。

对于本发明的高反射率彩色滤光片的制作方法来说，其技术问题通过以下的技术方案予以解决：

这种高反射率彩色滤光片的制作方法，包括依次制备BM遮光层、分别显示R-G-B三原色区域的滤光膜层以及在BM遮光层、滤光膜层上涂覆OC层以及在OC层表面镀覆ITO导电膜，以上制作按照彩色滤光片的普通制程进行，涂覆OC层采用旋转涂布机和烘烤、固化设备，镀覆ITO导电膜采用低温磁控溅射或真空溅镀设备。

这种高反射率彩色滤光片的制作方法的特点是，还包括截面为梯形且是向滤光膜层拱起的金属薄膜的制作，依次有以下步骤：

(1)清洗透光基片；

(2)在透光基片上制作母模；

(3)在母模感光胶的表面制作截面为梯形且是向滤光膜层拱起的金属薄膜。

对于本发明的高反射率彩色滤光片的制作方法来说，其技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决：

所述清洗透光基片是，将透光基片清洗、干燥，干燥温度为120℃～150℃，干燥时间为1小时～2小时；

所述在透光基片上制作母模是，在所述透光基片表面均匀涂布一层厚度为0.5μm～1μm的正性感光胶，然后除去剩余的胶剂，再进行曝光显影，在除去残留的显影液和清洗液后，将作为形成截面为梯形且是向滤光膜层拱起的金属薄膜的母模感光胶固化在透光基片上；