[发明专利]一种装饰件、具有该装饰件的手机外壳以及其制作方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种皮革或织物类的装饰件、具有该装饰件结构的手机外壳，以及其使得装饰件固定得更结实耐用的制作方法。

背景技术

目前，市场上常见的直接射出成型的手机外壳，由于颜色单调，手感一般，无法满足消费者的个性化的需求，因此，业界有制作出一种具有皮革织物类的装饰件的手机外壳，在制作过程中，多采用将皮革织物类的装饰件与手机外壳素材层利用胶粘剂直接贴合的方法制作，但是，这种结构的手机外壳在使用一段时间后，该类的装饰件常常会出现卷边和剥离的情况，严重影响产品外观。

发明内容

针对上述内容，本发明的目的即在于提供一种不仅可提供多样的颜色、图案和花纹的变化，而且还可避免皮革织物与手机外壳之间卷边、剥离等现象的发生一种装饰件、具有该装饰件的手机外壳以及其制作方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供一种装饰件，设有装饰层，尤其是在该装饰层背面通过胶粘剂粘贴有一层塑料薄膜，且该装饰件具有与被装饰部位外表面一致的形状。

本发明还提供一种手机外壳，在该手机外壳上固定有装饰件，该装饰件设有装饰层，尤其是在该装饰层背面通过胶粘剂还粘贴有一层与手机外壳同材质的塑料薄膜，该装饰件具有与该手机外壳上的被装饰部位外表面一致的形状，且该装饰件是通过其塑料薄膜层在手机外壳注塑成型过程中而注塑固定在该手机外壳的装饰部位的外表。

本发明上述的装饰件的制作方法，具体步骤如下：

第一步，在该装饰层的背面上涂覆胶粘剂；

第二步，使装饰层与塑料薄膜通过所涂覆的胶粘剂贴合在一起，形成复合薄膜；

第三步，将上述复合薄膜进行烘烤，使胶粘剂固化；

第四步，将上述固化后的复合薄膜分切成为所需的片状大小；

第五步，然后对上述被分切成片状的复合薄膜进行高压成型，使之成为与被装饰部位外表面具有一致形状的复合薄膜壳；

第六步，再将上述的复合薄膜壳放在冲模上进行冲切，使之成为与被装饰部位相配合的装饰件。

在上述步骤中，其中：

在第一步中，该装饰层的背面的胶粘剂是利用涂布机进行涂覆的，另外，在所述塑料薄膜上也涂覆胶粘剂。

所述的分切是指采用刀模自动分切或冲压机自动分切，或者手工分切。

所述胶粘剂固化温度的高低及时间的长短由胶粘剂的具体成分及配比决定，其中温度范围在70-90度之间，时间范围在15-25分钟之间。

本发明上述手机外壳的制作方法，具体步骤如下：

第一步，在该装饰层的背面上涂覆胶粘剂；

第二步，使装饰层与该手机外壳的注塑料同材质的塑料薄膜通过所涂覆的胶粘剂贴合在一起，形成复合薄膜；

第三步，将上述复合薄膜进行烘烤，使胶粘剂固化；

第四步，将上述固化后的复合薄膜分切成为所需的片状大小；

第五步，然后对上述被分切成片状的复合薄膜进行高压成型，使之成为与被装饰部位外表面具有一致形状的复合薄膜壳；

第六步，再将上述的复合薄膜壳放在冲模上进行冲切，使之成为与被装饰部位相配合的装饰件。

第七步，将上述获得的装饰件放入注塑模具的手机外壳模穴内，进行射出成型，使装饰件上的塑料薄膜层与手机外壳上被装饰部位表面处的注塑料合为一体。

在上述步骤中，其中：

在第一步中，该装饰层的背面涂覆的胶粘剂是利用涂布机涂覆的，另外，在所述塑料薄膜上也涂覆胶粘剂。

所述胶粘剂固化温度的高低及时间的长短由胶粘剂的具体成分及配比决定，其中温度范围在70-90度之间，时间范围在15-25分钟之间。

在第七步中，通过模具结构的设计，使手机外壳被装饰部位的表面上含有装饰台，通过该装饰台可将装饰件边缘的冲切面部分封闭起来。