[发明专利]镀膜镜片的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镀膜镜片的制作方法，特别是指一种可使膜层完全覆盖镜片待镀区域的镀膜镜片的制作方法。

背景技术

随着光学产品的发展，光学透镜的应用范围越来越大。相应地，为降低成本及提高效率，进行批量生产以满足对光学透镜的需求。然而，通过各种方法批量生产出的光学透镜，需再经过后续处理方能应用于光学器材中。例如利用射出成型技术制造的透镜需经过切削、抛光等机械加工切除废边以提高透镜精细度；再通过物理或化学方法，在光学透镜表面镀上单一或多层薄膜，利用入射、反射及透射光在薄膜层界面产生的干涉作用实现聚焦、准直、滤光、反射及折射等效果。考虑到单透镜不能满足实际要求，还可对多个透镜进行组装以实现不同折射或衍射等效果，最终满足产品的光学性能。

现有镀膜镜片的制作方式如图1至图3所示，该托盘装置包括一下托盘10与一上托盘20。该下托盘10开设有多个按阵列式排列的通孔12，该下托盘10的四角处均凸设有一定位柱14。该通孔12的直径从上至下逐渐变小，其纵截面呈倒梯形。该上托盘20与该下托盘10形状相似，尺寸相当。该上托盘20也开设有多个按阵列式排列的通孔22。该通孔22的直径从上至下逐渐变大，其纵截面呈梯形。该上托盘20的通孔22与该下托盘10的通孔12相对应而且尺寸大小相同。该上托盘20的四角处均开设有与该下托盘10的定位柱14相配合的定位孔24。将每个待镀镜片30放入下托盘10的通孔12内，然后盖上该上托盘20让该定位柱14穿过对应的定位孔24。这样，每个待镀镜片30就被夹持定位在该下托盘10的通孔12与该上托盘20的通孔22之间。然后把该夹持有待镀镜片30的托盘装置放入镀膜设备中进行镀膜。

镀膜时，该待镀镜片30靠通孔12、22的内表面来承载，由于通孔12、22的纵截面是梯形，镀膜区域36不能完全覆盖待镀镜片30，该待镀镜片30的边缘，即待镀镜片30上的靠近该通孔12、22的内表面处不能镀上薄膜，这样就造成了膜厚分布不均匀。当光线经过这些没有镀膜的区域时，会造成反射，从而使成像质量不佳。传统的解决方式是增大镜片的尺寸使分布不均的区域在光学的有效区域外，但是，在要求小型化镜片的今天，需要寻求其他的解决方式。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可使膜层完全覆盖镜片待镀区域的镀膜镜片的制作方法。

为实现上述内容，提供一种镀膜镜片的制作方法，其包括以下步骤：提供镜片初制品，所述镜片初制品包括镜片主体及与所述镜片主体相连接的料头；提供一托盘装置，所述托盘装置包括一上托盘与一下托盘，所述上托盘与所述下托盘均开设有相对的通孔；配合所述上托盘与所述下托盘以共同夹持所述镜片初制品的料头，所述镜片主体与所述上托盘及下托盘的通孔相对应；对所述镜片主体进行镀膜；除去与该镜片主体相连接的料头以获镀膜镜片成品。

在所述镀膜镜片的制作方法中，由于所述镜片初制品设有一料头，所述上托盘与所述下托盘共同夹持定位所述镜片初制品的料头，因此可避免对镜片主体施加压力从而不会在镜片主体上留下不必要的痕迹；所述镜片主体与所述上托盘及下托盘的通孔相对应，从而使得所述镜片主体的镀膜区域增大，以实现镜片主体一次完全镀膜，提高效率，节约了大量成本。

附图说明

图1是已知托盘装置的分解图。

图2是已知托盘装置的俯视图。

图3是沿图2的III-III线剖开后的放大图。

图4是本发明实施例提供的托盘装置的分解图。

图5是本发明实施例提供的托盘装置组装后的立体图。

图6是沿图5的VI-VI线剖开后的部分放大图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明镀膜镜片的制作方法作进一步详细说明。

请一同参阅图4至图6，本发明镀膜镜片的制作方法包括如下步骤：

步骤一：提供镜片初制品300，该镜片初制品300包括镜片主体310及与该镜片主体310相连接的料头320，如图4所示。

该镜片初制品300是通过射出机射出成型的，该镜片初制品300包括两镜片主体310及一与两镜片主体310相连接的料头320。该料头320连接该两镜片主体310的两端处设有与两镜片主体310相连接的剪切部330。

可以理解的是，通过射出成型制成的镜片初制品300的结构也可单独由一个料头320与一个镜片主体310相连接的结构，该镜片初制品300的结构也可由多个镜片主体310通过多个料头320串联在一起而形成的结构，该镜片初制品300的结构还可由多个镜片主体310通过多个料头320以其他方式连接在一起而形成的结构。