[发明专利]模具装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具装置，尤其涉及一种光学元件成型模具装置。

背景技术

近年来，随着多媒体发展，对搭载在手提电脑、可视电话以及手机等上的光学元件的需求越来越大。而这种需求增大又要求光学元件本身更进一步小型化和低成本。光学元件如微型透镜、导光板等产品，其模压成型制程通常采用射出成型。采用射出成型可以大大提高生产效率及产量，降低成本。

习知的模具装置通常包括一相配合的第一分模及第二分模。第一分模及第二分模中又分别包括一模座，以及一具模压面的模仁。模仁中还可以根据需要设定一个或多个具模压面的嵌入件。装配时，将模仁置入模座开设的模穴中，用楔形块、定位块等固定元件将模仁固定在模座上。所述第一分模与第二分模合模时，两相对的模座、模仁通过导柱、定位销等定位元件定位，两相对的模仁或嵌入件之间形成一模腔，即可注料成型。成型后，将第一分模与第二分模分离，即可取走成型好的成型件。

然而，模具装置在使用一段时间后，两模座、模仁合模对位用的导柱、定位销等定位元件可能出现局部磨损，如此，便可能造成装配的两模仁不对位或偏移情况发生，其成型的成型件，尤其一些精密元件，加工精度将无法保障。而且多个导柱、定位销通常会产生较大的累计误差。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种具有较高定位精度的模具装置。

一种模具装置，包括一个第一模块和一个与所述第一模块相对的第二模块，在所述第一模块的分模面的一侧设置一锥台形凸出物，所述第二模块的与所述第一模块相对的一侧设置若干定位块，所述若干定位块的一侧整体形成一个锥台形收容区的侧面，所述锥台形收容区的侧面用于在所述第一模块与所述第二模块合模时，与所述锥台形凸出物紧密贴合，达到第一模块与第二模块的定位。

所述的模具装置采用设置于第一模块的分模面一侧的锥台形凸出物与设置于第二模块的与所述第一模块相对一侧设置的定位块所形成的锥台形收容区配合，可以达到第一模块与第二模块的精确定位。

附图说明

图1是本发明第一实施例的模具装置开模状态的立体示意图。

图2是本发明第一实施例的模具装置另一视角的立体示意图。

图3是本发明第一实施例的模具装置合模状态的立体示意图。

图4是图3中IV-IV部分的截面示意图。

图5是本发明第二实施例的动模块的立体示意图。

图6是本发明第三实施例的动模块的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1和图2，为本发明第一实施例的模具装置100，本实施例的模具装置100以成型光学镜片为例。所述的模具装置100包括一个动模块12和一个与所述动模块12相对设置的定模块14。

所述动模块12包括一个贴合底面122、若干模穴1222以及若干定位块124。所述贴合底面122位于所述动模块12的与所述定模块14相对的一侧，所述模穴1222与所述定位块124设置于所述贴合底面122。所述若干定位块124设置于模穴1222周围，并形成一个收容区126，本实施例定义定位块124的表面为分模面128。另外，所述若干定位块124的在收容区126的内侧面1242整体呈一锥台形的侧面，本实施例的锥台形为四棱锥台(即削去尖端的四棱锥)。其中，所述模具装置100可以为一模一穴，也可以为一模多穴，本实施例以一模四穴为例。本实施例定位块124的个数为6，其排列方式为其中2个形成收容区126的内侧面1242的相对的两侧面，另外4个中两两一组形成收容区126的另外两个侧面。当然，所述6个定位块124还可以采用其它的排列方式，并不限于本实施例。

所述定模块14具有一个分模面148、一个锥台形凸出物146及若干模穴1422。所述分模面148与动模块12的分模面128相对并在合模时贴合。所述锥台形凸出物146形成于所述分模面148，本实施例的锥台形凸出物146为四棱锥台，所述锥台形凸出物146的侧面与所述定位块124形成的收容区126的内侧面1242相适应，在合模时，所述锥台形凸出物146的侧面与内侧面1242紧密贴合。所述若干模穴1422形成于所述锥台形凸出物146的贴合表面142，在合模时，所述贴合表面142与动模块12的贴合底面122相互贴合，所述模穴1422的数量和位置与动模块12的模穴1222相适应，每一定模块14的模穴1422与相对应的动模块12的模穴1222配合形成一模腔(参见图4的模腔1022)。