[发明专利]麦克风振膜的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种电声器件中部件的制造方法，尤其涉及一种麦克风振膜的制造方法。

【背景技术】

在电声行业中，麦克风通常是由防尘网、外壳、振膜、垫片、背极、腔体、铜环、线路板、阻抗转换部分等依次叠放、再通过封边工艺封装而成的。其中构成振膜的膜片与膜环是通过特殊的粘接剂粘接一起构成一体的，其制造工序为分段式加工的，具体如下：

(1)、冲压制作膜环：将金属带料(铜或其它金属合金)置于冲压模具中冲压成一个个环状金属片为膜环。所述膜环内径和外径根据产品要求而定。

(2)、粘接膜环：将已制做成型的单个膜环单面刷粘接剂后，轻置于张膜上，置于烘箱固化。所述粘接剂为专用胶。所述张膜为通过绷膜治具将膜拉伸，使其达到一定张力的膜的状态。

(3)、划切膜环：手工利用划膜工具沿膜环外缘切分膜层，使余下膜片与膜环的组合体即为振膜结构。

由以上工序可知，现有粘接膜环和划切膜环工序均需要手工操作，造成生产效率低下，尤其在方形膜环的制作及粘膜时，效率更低；而且更重要的是手工作业易导致膜损坏且会产生产品性能参数不一致的问题。

【发明内容】

本发明所需要解决的技术问题在于提供一种麦克风振膜的制造方法，其采用机械化操作，生产效率高，可以批量化的生产各种膜环而且不会导致膜损坏。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种麦克风振膜的制造方法，其包括以下步骤：

(1)、选取金属料带，进行整板冲膜环的内孔，落料后余下膜板；

(2)、将专用粘接剂印制于膜板表面上的内孔周围；

(3)、在已粘有粘接剂的膜板表面覆盖膜，并适当压平后，使粘接剂固化；

(4)、采用冲压模具在内孔周围冲出膜环外径，使粘贴有膜的膜环从膜板上脱落，即得到用于麦克风中的振膜，最后收集所述振膜。

所述麦克风振膜的制造方法，在进行(1)步骤时，还在金属料带整板上冲出定位孔。

所述麦克风振膜的制造方法中的金属料带的材料为黄铜或金属合金。

所述麦克风振膜的制造方法，在(1)步骤与(2)步骤之间，进一步检验膜板的平整度及粗糙度；将膜板进行整平及去除毛刺处理后，进行清洗及烘干。

所述麦克风振膜的制造方法中通过滚抛、平抛或化学抛光工艺进行去除毛刺处理。

所述麦克风振膜的制造方法，在进行(2)步骤时，将膜板固定在一定位板上，再使用丝网印胶网板，将粘接剂印于膜板表面上的内孔周围，再拿开丝网印胶网板，静置流平。

所述麦克风振膜的制造方法，在(2)步骤与(3)步骤之间，进一步检验内孔是否移位。

所述麦克风振膜的制造方法，(3)步骤中的膜于覆盖在膜板上之前，已被绷膜模具拉伸，其具有一定张力标准。

所述麦克风振膜的制造方法，在进行(3)步骤时，采用金属治具对膜进行压平，所述金属治具表面贴设一层防止损坏膜的硅橡胶。

所述麦克风振膜的制造方法，在进行(4)步骤时，于膜板下方垫设有缓冲装置，冲出膜环外径后，将所述膜板移动至振膜收集区，轻碰膜板，使振膜脱落下来；最后检验振膜是否可用。

所述麦克风振膜的制造方法，在进行(1)步骤之前，首先对具一定厚度可用于膜环的金属带进行适当的纵切，以分成多个具一定尺寸的金属料带，再进行精密整平、清洗。

相较于现有技术，本发明麦克风振膜的制造方法为机械化操作，生产效率高，而且不会导致膜损坏，因而不会产生产品性能参数不一致的问题。

【附图说明】

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1是本发明麦克风振膜的制造方法冲压膜板流程简意图。

图2为本发明麦克风振膜的制造方法的流程图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2，本发明麦克风振膜1的包括一膜环(图中未标示)及粘在膜环上的膜2，所述膜2通过特定工艺方法(详见后述)粘贴到金属膜板上，再从金属膜板上冲出粘贴有膜2的膜环。所述振膜1要求膜2与金属膜板之间具有良好的导电性和粘贴强度，保证膜2具很高的平整度，并实现阵列化，高效率的生产。制造上述振膜1的具体步骤如下所述：

(1)、首先对具一定厚度、可用于制作膜环的金属带3进行适当的纵切，以分成一定尺寸的金属料带(图中未标示)，再进行精密整平。