[发明专利]背光模组和液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光模组和采用该背光模组的液晶显示装置。

背景技术

由于液晶显示器面板中的液晶本身不具发光特性，因此为达到显示效果，需给液晶显示器面板提供一面光源装置以实现显示功能，如背光模组，其功能在于向液晶显示面板提供亮度充分并且分布均匀的平面光。

通常，背光模组主要包括光源、光源罩、导光板、一软性电路板(Flexible Printed Circuit Board，FPC)和其它光学元件，该背光模组的各元件在组装时需要一框架将其固定。

请参阅图1，是一种现有技术液晶显示装置的示意图。该液晶显示装置1包括一背光模组10和邻近该背光模组10设置的液晶面板20。该背光模组10包括一软性电路板11、一框架13、四发光元件15、一具有入光面172的导光板17、一上增光片12、一下增光片14、一扩散片18和一反射片16。

该软性电路板11是提供发光元件15与外界连接的元件，其包括一光源设置区112。该发光元件15通常为发光二极管(Light Emitting Diode，LED)，用以发出光束，其设置在该软性电路板11的光源设置区112。

请一并参阅图2，是该发光元件15的放大示意图。该发光元件15包括一基座151、一发光芯片153和一封装树脂155。该封装树脂155包覆该发光芯片153用以密封发光芯片153并形成一出光面156，其可保护发光芯片153。该封装树脂155起以下几种作用：保护发光芯片153不受外界侵蚀，正常工作输出；采用不同的形状和材料性质，起透镜或漫射透镜功能，控制光的发散角。

该框架13是一由首尾依次相连的四侧壁133和从该四侧壁133的内表面水平延伸的支撑板134围成的框架，其通常为胶框。该支撑板134界定一第一收容空间(未标示)，该支撑板134和该四侧壁133界定一第二收容空间(未标示)，相对该四侧壁133中的一侧壁处的支撑板134具有一凹陷部131，该凹陷部131具有四缺口132。

该液晶显示装置1可以依照下述顺序进行组装。首先，将该导光板17固定在该框架13的第一收容空间；再将该软性电路板11设置在该凹陷部131内，并藉由双面胶贴合固定在该凹陷部131，此时，该多个发光元件15分别位于该凹陷部131的多个缺口132内，且该发光元件15正对且邻近该导光板17的入光面172；再将液晶面板20邻近该背光模组10设置，并收容在该第二收容空间。

然而，组装时，需要将发光元件15固定在软性电路板11后，再与导光板17组合，一并组装在框架13内，在此组装过程中，作业人员需要多个步骤来组装，其增加了组装步骤，不方便组装，较为耗费工时。

另外，由于发光二极管的出射光具有一定的发散角，使得导光板17邻近入光面172处的区域对应于发光二极管的间隔处会出现光学暗区。

一般来说，导光板17较发光二极管厚，因此导光板17入光面172较发光二极管的出光面156宽，从而确保对光线的利用率。而发光二极管包括封装树脂155，厚度增加，不利于导光板17向薄型化发展，进而也不利于采用此发光二极管的背光模组10和液晶显示装置1向薄型化发展。

又由于发光二极管与导光板17的入光面172间的距离对导光板17的出光亮度会有影响，发光二极管距离入光面172的距离越大，导光板17出光亮度越小，即发光二极管的光利用率越低。当采用该背光模组10时，将存在如下问题，首先，由于现有制造能力的限制，该框架13的缺口132的尺寸不可能恰好容纳该发光元件15，即完成组装后，该发光元件15与该导光板17入光面172间存在间隙，该间隙将影响该导光板17的出光亮度；其次，由于发光元件15是设置在软性电路板11上，该软性电路板11易于发生变形，其难以保持自身的平整性，如此，将极易导致该发光元件15与导光板17的入光面172间的距离的产生，特别是采用多个发光元件15时，该发光元件15的出光面156与导光板17的入光面172之间不但会产生距离，且该距离也可能各不相同，从而造成背光模组10亮度降低且不均匀。

发明内容

为了解决现有技术背光模组组装不方便的问题，有必要提供一种组装方便的背光模组。

还有必要提供一种组装方便的液晶显示装置。

一种背光模组，其包括一导光板和一光源，该光源包括一基体和至少一发光芯片，该发光芯片设置在该基体上并一体成型于该导光板内部。