[发明专利]嵌入式成形模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种嵌入式成形模具，特别是涉及一种可配合不同嵌入件厚度的嵌入式成形模具。

背景技术

嵌入式成形模具在现今的制造技术中应用的领域相当广泛，特别适用于结合两种不同性质的材料。参照图1，其是表示公知技术中嵌入式成形模具的剖面图。嵌入式成形模具100包含有一阳模110和一阴模120，以将一嵌入件140与一塑料150组合为一产品。阳模110具有一阳模本体112和一配置于阳模本体112中的阳模芯114，阴模120则具有突出的一阴模侧壁124。其中嵌入件140夹固在阳模芯114与阴模120之间，并通过突出的阴模侧壁124在阳模110与阴模120之间形成一预留间隙130，且此预留间隙130围绕在嵌入件140周围。塑料150通过至少一塑料注入口122注入预留间隙130中，以与嵌入件140结合，其中阴模120的阴模侧壁124与阳模本体112密合接触，以避免塑料150漏出。待塑料150定形之后，揭开阴模120，利用推动配置于阳模110下方的一顶板160，使与顶板160相连且穿过阳模110的多个顶针162随之向上推动，以便由顶针162顶出已成形的产品。

然而，传统的嵌入式成形模具，其阳模芯在嵌入件厚度方向都是不可调整的，但由于在使用嵌入式成形技术时，有机会运用到不同厚度的板状或半成品的嵌入件，因此必须对模具进行变更。当需要增加嵌入件厚度时，则必须利用铣床、车床、磨床、电加工等复杂的加工程序精修阳模芯，将阳模芯厚度减少，才可达到增加嵌入件厚度的目的；相对地，当需要减少嵌入件厚度时，同样也得先经过补焊的过程，再经过铣床、车床、磨床、电加工等程序精修阳模芯，将阳模芯的厚度增加，才可达到减少嵌入件厚度的目的。因此传统嵌入式成形模具在进行壁厚调整时，是相当烦琐且昂贵的过程。

发明内容

因此，本发明的目的就在于提供一种嵌入式成形模具，通过可调式支撑结构来调整阳模芯与阴模间的间距，以配合不同的嵌入件厚度。

根据本发明的上述目的，提出一种嵌入式成形模具，以配合不同的嵌入件厚度，将一嵌入件和一塑料结合成一产品。嵌入式成形模具包含一阳模、一阴模，以及至少一可调式支撑结构。阳模包含一阳模本体和一阳模芯，其中阳模芯配置于阳模本体中。嵌入件具有一嵌入件厚度，其中当阳模与阴模结合时，在阳模芯与阴模间形成一间距，且此间距大于嵌入件厚度。可调式支撑结构是用以调整阳模芯与阴模间的间距，使间距与嵌入件厚度相同。嵌入式成形模具还可包含一锁模板和多个间隔块。间隔块配置在阳模本体与锁模板之间，以便在锁模板与阳模本体之间形成一空间。

可调式支撑结构可以是至少一垫块，阳模本体具有一阳模侧壁和一阳模底部，垫块具有一垫块厚度，且配置在阳模芯与阳模底部之间，其中嵌入式成形模具可通过垫块的垫块厚度，调整阳模芯与阴模间的间距，使间距与嵌入件厚度相同。可调式支撑结构也可以是至少一螺杆，阳模本体具有一阳模底部，螺杆的一端配置在锁模板上，另一端穿过阳模底部且伸入阳模芯中。螺杆还包含一螺帽，以支撑阳模芯。其中嵌入式成形模具可通过调整螺帽在螺杆上的位置，进而调整阳模芯与阴模间的间距。螺杆可以是一滚珠螺杆。可调式支撑结构也可以是至少一气压缸或油压缸，此气压缸或油压缸的一端配置在锁模板上，另一端穿过阳模底部与阳模芯相连。其中嵌入式成形模具可通过控制与阳模芯相连的气压缸或油压缸，进而调整阳模芯与阴模间的间距。

嵌入件夹固在阳模芯与阴模之间，且阴模具有一阴模侧壁，以便在阳模与阴模之间形成一预留间隙，此预留间隙围绕在嵌入件周围。阴模还包含至少一塑料注入口，与预留间隙相连接，其中塑料经由塑料注入口注入预留间隙中，以与嵌入件结合为产品。嵌入式成形模具还可包含一顶板和多个顶针。顶板配置在阳模本体与锁模板之间，顶针的一端固定在顶板上，另一端则穿过阳模与产品相接触，嵌入式成形模具可通过打开阴模接着移动顶板进而推动顶针将产品顶出。阳模本体可具有一凹槽，配置在阳模侧壁与阳模底部交接处，阳模芯具有一凸缘，配置在阳模芯靠近阳模底部处，其中阳模芯的凸缘通过可调式支撑结构于凹槽中移动。嵌入式成形模具还可包含多个弹力元件，配置在靠近阴模的凸缘与凹槽之间，以便通过此弹力元件进一步地固定阳模芯的位置。弹力元件可以是多个强力弹簧。

本发明的嵌入式成形模具，是在阳模芯与阴模之间预留大于嵌入件厚度的间距，再通过可调式支撑结构调整阳模芯与阴模间的间距，以配合不同嵌入件的嵌入件厚度，这样，可更增加嵌入式成形模具的使用弹性。与公知技术中对阳模芯进行切削或是补焊的加工过程相比较，使用可调式支撑结构进行间距调整的方式较为容易，且可节省大量的成本和时间。

附图说明