[发明专利]一种发光二极管及其插件方法

说明书

技术领域

本发明涉及发光二极管领域，特别是涉及一种发光二极管及其插件方法。

背景技术

发光二极管在电器中主要用于显示电器运行中的各种工作状态，如已上电、运行正常、运行故障、报警等。发光二极管的正、负管脚焊接在电器内部电路板的相应位置处，其发光体须露在电器壳体外面，当发光二极管正、负管角之间有电流通过，发光二极管的发光体发亮，以显示电器运行状态。

发光二极管的插件方式需要先将发光二极管插到电路板相应上固定，然后再进行焊接。但是，因为发光二极管的管脚都是直的(如图1所示)，电路板上的插孔略大于发光二极管的管脚，把发光二极管插到电路板上很不稳定，在工人移动电路板的时候，发光二极管很容易在电路板上向下滑动，返插的几率非常高。为防止这种问题的发生，常有采用如图2所示方式进行插件，但是，图2所示方式需对发光二极管的管脚进行偏折，这会严重影响发光二极管寿命和性能。

发光二极管插放在电路上后，其高出电路板的高度必须是确定的，这涉及到整个电器的装配问题。发光二极管的管脚长度是固定的，但是不同电器，甚至同一电路板上不同位置处的对发光二极管的高度要求是不一致的，目前只能使用人工方式进行发光二极管的插件，在实际生产中，即使熟练的工人每分钟也只能插放几十个发光二极管，在电器生产的流水线上，发光二极管的插件速度过慢成为影响电器生产效率的一大障碍。

并且，由于人为因素的影响，插放发光二极管的高度往往达不到预先设定的要求，使装配的整个电器不符合要求。同样，由于人为因素，发光二极管的正、负极的区分并不能保证万无一失，一旦发光二极管的正、负极插反，复检很难查出，整个电器生产出来后，由于该发光二极管的不良会导致整个电器为次品，需要进行抠胶、焊接、再灌胶等过程重新插件、组装。花费的时间和工序相当于再生产一块电路板。实际生产过程中，这种情况还屡屡发生，在时间、人力、物力上造成极大浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种发光二极管，可以根据要求控制插件后发光二极管发光体距离电路板的高度，还可防止在插件时发光二极管在电路板上向下滑动。

本发明的另一个目的是提供一种发光二极管插件方法，使用自动设备对发光二极管进行插件，极大的提高发光二极管的插件效率，并且可以防止因发光二极管正、负极管角弄反所导致的问题。

本发明一种发光二极管，包括发光体和正、负管脚，所述正、负管脚具有弯折结构，且所述正、负管脚上的弯折结构与发光体的距离相等。

优选的，所述弯折结构呈“”形状。

优选的，所述弯折结构按预设的与发光体之间距离，设置在正、负管脚上。

优选的，所述弯折结构弯折的横向长度范围是2毫米到6毫米。

本发明一种发光二极管的插件方法，包括：在发光二极管的正、负管角上设置弯折结构；将发光二极管按预置顺序放置在编带上；利用机器设备自动在编带上取出发光二极管，插件到电路板上。

优选的，所述弯折结构呈“”形状。

优选的，所述弯折结构按预设与发光体之间的距离，设置在正、负管脚上。

优选的，所述预置顺序为发光二极管的负极管脚在前，正极极管脚在后。

优选的，所述预置顺序为发光二极管的正极管脚在前，负极管脚在后。

优选的，所述弯折结构弯折的横向长度范围是2毫米到6毫米。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明在发光二极管的正、负管脚上设置弯折结构，避免发光二极管插件到电路板上，移动电路板时发光二极管向下滑掉。因弯折结构可根据要求设置在发光二极管管脚不同位置处，可控制插件后发光二极管距离电路板的高度。

本发明使用机器设备自动进行发光二极管的插件，每分钟可插件上千个，极大的提高发光二极管的插件效率，并且可以有效防止因发光二极管正、负极管脚插反导致的返工问题。

附图说明

图1为现有发光二极管示意图：

图2为现有发光二极管插件方式示意图；

图3为本发明发光二极管一实施例示意图；

图4为本发明发光二极管插件示意图；

图5为本发明发光二极管插件方法一实施例流程图；

图6为本发明发光二极管插件方法另一实施例流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。