[发明专利]液晶显示装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示(LCD)装置，更具体地说，涉及用于调节利用液晶分配(dispensing)法制造的LCD装置中的液晶量的方法。

背景技术

在具有几厘米(cm)厚度的超薄平板显示器中，因为LCD装置具有低功耗和轻便性的有利特性，所以LCD装置已经广泛地用于笔记本计算机、监视器、航天器、飞机等。

下面，详细说明现有技术的LCD装置。

图1是例示现有技术LCD装置的横截面图。如图1所示，现有技术LCD装置包括：按其间具有预定间隔而相互面对的下基板10和上基板20，和形成在下基板10和上基板20之间并且通过密封剂30密封的液晶层40。

尽管未示出，但是，下基板10包括：正交地形成以限定像素区的选通线和数据线，邻近选通线和数据线的交叉处形成的作为开关器件的薄膜晶体管，以及与薄膜晶体管相连接并且形成在像素区中的像素电极。

尽管未示出，但上基板20包括：用于防止在除像素区之外的其它区域中发生漏光的挡光层，用于在与像素区相对应的区域中表示颜色的红色(R)、绿色(G)以及蓝色(B)的滤色器层，以及形成在滤色器层上的公共电极。

LCD装置是通过以下步骤来形成的，即，制备下基板和上基板，并且在制备的下基板和上基板之间形成液晶层。此时，可以采用液晶注入法或液晶分配法来形成液晶层。

对于液晶注入法的情况来说，在下基板和上基板中的任一个中形成具有入口的密封剂，并且把下基板和上基板相互接合起来。接着，通过所述入口把液晶注入到下基板与上基板之间的空间。

对于液晶分配法的情况来说，在下基板和上基板中的任一个中形成没有入口的密封剂，并且把液晶分配到下基板和上基板中的任一个上。接着，把下基板和上基板相互接合起来。

随着基板的尺寸增大，液晶注入法因注入液晶的时间太长而具有低生产率的问题。因此，大型板通常使用液晶分配法。

对于液晶分配法的情况来说，重要的是确定所需的合适液晶量。即，对于液晶注入法的情况来说，因为是在把两个基板相互接合之后将液晶注入到两个基板之间的空间，所以不需要预先确定液晶量。然而，液晶分配法因为是在将液晶分配到两个基板中的任一个上之后再把两个基板相互接合起来，所以需要预先确定所需液晶量的工序。

目前，在液晶分配法中，考虑了液晶单元(liquid crystal cell)的大小和高度来确定液晶量。然而，因不同环境状况而难以确定精确的液晶量。

如果液晶量提供不足，则在LCD板中可能产生未填充区域，由此劣化图像质量。同时，如果液晶量提供过量，则在LCD板中可能产生过填充区域，由此劣化图像质量。

为了最少化LCD板中的未填充区域或过填充区域，已经探讨并研究出了各种用于提供精确液晶量的方法。然而，如果一旦在LCD板中产生未填充区域或过填充区域，则具有未填充区域或过填充区域的LCD板将被不经济地废弃。

发明内容

因此，本发明将提供基本上消除了因现有技术的局限性和缺点而造成的一个或更多个问题的LCD装置及其制造方法。

本发明的一个目的是，提供这样一种LCD装置制造方法，即，其可以通过调节液晶量来补偿LCD板中的未填充区域或过填充区域。

本发明另一目的是，提供这样一种LCD装置，即，其可以通过调节液晶量来补偿LCD板中的未填充区域或过填充区域。

本发明的另外的优点、目的以及特征，将部分地在下面的描述中加以阐述，并且部分地通过本领域技术人员考查下面的内容而变得清楚，或者可以通过实践本发明而获知。通过在文字说明及其权利要求以及附图中具体指出的结构，可以实现并获得本发明的目的和其它优点。

为了实现这些目的和其它优点，并且根据本发明的用途，如在此具体实现并广泛描述的，提供了一种LCD装置制造方法，该LCD装置制造方法包括以下工序：制备液晶单元，该液晶单元由第一基板、第二基板、形成在第一基板与第二基板之间的液晶层以及具有与切割线相对应的预定部分并且包围该液晶层的密封剂组成；在所述密封剂中形成入口，该入口用于液晶的流入和流出；通过所述入口调节液晶量；以及密封所述入口。

本发明第一特征是，通过形成在密封剂中的入口调节液晶量。由此，尽管在LCD板中产生了液晶的未填充区域或过填充区域，但是，可以补偿所述未填充区域或过填充区域。

本发明第二特征是，形成具有与切割线相对应的部分的密封剂。由此，防止设置在液晶单元内部的液晶在通过入口调节液晶量之后密封入口的工序中泄漏。

下面，参照附图对本发明的第二特征进行说明。