[发明专利]新型无卡轴木材旋切机

说明书

技术领域

本发明属于加工机械，尤其涉及一种新型无卡轴木材旋切机。

背景技术

现有无卡轴木材旋切机大都采取刀床进给方式，旋切时驱动辊位置固定不动，压尺和刀具向驱动辊方向进给。由于两驱动辊中心矩不变，很难在增大被加工木材的初试直径和减小剩余直径两方面兼顾，而传动系统之间也有间隙，刀床切削过程中移动，易摆动，不平稳，从而使加工质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型无卡轴木材旋切机，刀具在旋切过程中位置不变，加工质量稳定，而且可以兼顾增大旋切范围，同时减小剩余直径，提高木材利用率。

本发明的目的可通过下述方案予以实现：一种新型无卡轴木材旋切机，包括机架、两个驱动辊、主电机，机架上部装有压尺辊和切刀，还包括驱动辊进给模块和进给电机，机架上部呈等腰三角形，其侧面有可供驱动辊穿过的限位孔，驱动辊进给模块包括变速箱、与变速箱相连的丝杠、与丝杠啮合的螺母总成、以及封闭它们的箱体，变速箱与进给电机相连，驱动辊进给模块上方设有顶板，顶板通过支撑轴与螺母总成相连，顶板上部有导向槽，驱动辊两端装有与导向槽相配合的滑块。

驱动辊上与机架侧面的限位孔相接触处装有轴承。

所述的限位孔为三角形或条形。

所述的主电机有两个，每个主电机的输出轴通过主减速器、传动轴与一个驱动辊相连。

在机架上装有电控柜，电控柜内装有控制系统，进给模块上装有传感器，传感器与控制系统相连，控制系统通过变频器与进给电机电器连接。

传感器装在丝杠上。

所述的控制系统包括可编程控制器(PLC)，所述的传感器为编码器。

本发明结构设计简单合理，两个驱动辊进给，刀具固定，使加工平稳、单板厚度更均匀，同时由于两辊终止旋切极限位置间距变小，旋切范围增大，提高了木材的利用率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为机架结构示意图。

图3为驱动辊进给模块结构示意图。

图4为控制系统原理框图。

具体实施方式

如图1所示的新型无卡轴木材旋切机，包括机架1、两个驱动辊7、两个主电机10，还包括两个驱动辊进给模块8和两个进给电机6，每个主电机10的输出轴通过主减速器5、传动轴4与一个驱动辊7相连。机架1上部装有压尺辊2和切刀3，机架上还装有电控柜9。两个驱动辊进给模块8布置在机架两侧，支撑驱动辊7。如图2所示，机架上部呈等腰三角形，其侧面有可供驱动辊穿过的长条形的限位孔，当然，限位孔也可以呈三角形。如图3所示，驱动辊进给模块包括变速箱16、与变速箱相连的丝杠11、与丝杠啮合的螺母总成15、以及封闭它们的箱体14，变速箱16与进给电机6相连，驱动辊进给模块上方设有顶板12，顶板12通过支撑轴13与螺母总成15相连，顶板上部有导向槽，驱动辊两端装有与导向槽相配合的滑块。驱动辊上与机架侧面的长孔相接触处装有两轴承。

电控柜内装有控制系统，控制系统包括可编程控制器，丝杠上装有编码器。编码器与PLC相连，PLC通过变频器与进给电机电器连接。

机架1的三角形结构是经过严格设计计算的，驱动辊7的滑块可以沿导向槽移动，还可沿机架所开限位孔移动，进给模块8的顶板向上移动，带动驱动辊7一起移动，在机架1的长孔共同约束下，驱动辊7沿机架倾斜角度直线进给。

如图4所示，控制系统采用可编程控制器控制变频调速器改变频率驱动进给电机，控制驱动辊进给量。由于原木剩余直径与丝杠进给量有函数关系，可以通过丝杠旋转圈数来间接确定原木剩余直径。丝杠旋转圈数由旋转编码器检测，而驱动辊进给速度在板厚确定后只与原木剩余直径有关。设定合理的步长后，通过计算，可以得出每个调速周期内驱动辊的进给速度，最后实现厚度均匀一致，恒线速度旋切。