[发明专利]成型金属模具及制造模制品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型金属模具，特别地讲，涉及一种能够提高模制品的形状精度的成型金属模具。

背景技术

一般而言，在制造具有相同形状的模制品中，使用例如将诸如熔融树脂的材料浇注到成型金属模具中并在所述成型金属模具中挤压材料的方法。成型金属模具内设有型腔，所述型腔具有与这些模制品的凹凸部相对的凸凹部，以形成所述模制品的形状。为了将材料浇注到型腔中，成型金属模具在通过所述型腔的分型面处分为两个或多个部分。

尽管分型式(separate)金属模具均具有用于使用配对模具定位的定位结构，但当只是简单地通过将销装配在孔中实现定位时，必须使销与孔之间为间隙配合，以便顺利地闭合和打开模具。所述间隙会使得模具之间的型腔表面之间不一致，从而会使模制品出现形状误差。

为了解决这种问题，有人提出了一种通过装配凸形和凹形锥部消除间隙以准确对正分型模具的技术，用于取代例如如特开2002-225086号公报中所述的那样简单地使用销和孔定位。

为了使凸形和凹形锥部彼此装配，采用了一种技术使两个锥面彼此抵靠着，以沿着垂直于锥部的轴线的表面实现二维方向定位。然而，由于凸形和凹形锥部本身具有尺寸和形状误差，因此，为使锥面真正抵靠着，必须在凸形锥部的顶面(锥部顶部的平面)和凹形锥部的底面之间具有间隙。

然而，间隙会使得模制品的厚度和毛口出现误差。因此，在成型金属模具的定位中，优先确保凸形锥部的顶面与凹形锥部的底面彼此抵靠着，以提供锥面之间存在间隙的设计。然而，间隙又会引起定位误差的问题。

基于这种背景，本发明目的是提供一种可通过准确定位分型金属模具制造具有高精度形状的模制品的成型金属模具。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种成型金属模具，用于在第一金属模与第二金属模之间形成型腔并且用于在所述型腔中成型模制品，其中：

所述第一金属模包括第一凸形锥部，其朝向所述第二金属模变细；

所述第二金属模包括第一凹形锥部，其可装配在所述第一凸形锥部上；以及

所述第一凸形锥部和所述第一凹形锥部这样形成，即当它们彼此装配时，首先相应的锥面彼此抵靠，然后所述第一和第二金属模的夹持力使所述第一和第二金属模上的环绕着所述型腔的相应分型面相互抵靠。

因此，根据本发明，用于定位所述第一和第二金属模的所述第一凸形锥部和所述第一凹形锥部借助于夹持力不仅被装配得使相应的锥面抵靠着，而且也使环绕着所述型腔的所述分型面彼此抵靠着。因而，不仅沿着垂直于所述第一凸形锥部和所述第一凹形锥部的轴线的表面的二维位置得到准确确定，而且轴向位置也得到准确确定。这样，所述型腔在所述模具夹紧之后具有准确的形状，从而可制造出具有高精度形状的模制品。

在上述成型金属模具中，所述第一金属模包括：具有所述型腔的至少一部分表面的第一插入件和包围着所述第一插入件的第一本体件；

所述第一插入件具有第二凸形锥部，并且所述第一本体件具有可装配在所述第二凸形锥部上的第二凹形锥部；以及

所述第二凸形锥部和所述第二凹形锥部在它们彼此装配时，首先使得相应的锥面彼此抵靠，然后利用将所述第一插入件和所述第一本体件彼此推向对方的预定推压力，使垂直于所述第二凸形锥部和所述第二凹形锥部的轴线的相应表面相互抵靠。

采用这种方式，通过由所述第一插入件形成所述型腔的至少一部分表面，可在所述型腔中形成锐角，并可通过改变所述第一插入件变化所述模制品的形状，而且可间歇地拆卸所述第一插入件，以例如用于维护。

所述第一金属模由彼此分离的所述第一插入件和所述第一本体件形成，并且所述第一插入件位于所述第一凸形锥部内且与所述第一凸形锥部同轴。因此，在所述第一本体件中，可以一种轻拍处理方式处理所述第一凸形锥部和供所述第一插入件插入的孔，并且可使它们彼此之间具有精确的位置关系。因此，所述型腔可具有所设计的形状，从而，可成型出高精度的模制品。

此外，在上述成型金属模具中，所述第二金属模包括：具有所述型腔的至少一部分表面的第二插入件和包围着所述第二插入件的第二本体件；

所述第二插入件具有第二凸形锥部，并且所述第二本体件具有可装配在所述第二凸形锥部上的第二凹形锥部；以及

所述第二凸形锥部和所述第二凹形锥部在它们彼此装配时相应的锥面彼此抵靠着，然后利用将所述第二插入件和所述第二本体件彼此推向对方的预定推压力，使垂直于所述第二凸形锥部和所述第二凹形锥部的轴线的相应表面相互抵靠。