[发明专利]液晶显示器背光单元的高亮度光漫射板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器背光单元的高亮度光漫射板及其制造方法，更具体涉及用于防止双折射和粘连并减少其上划伤的液晶显示器背光单元的高亮度光漫射板及其制造方法。

背景技术

近来，液晶显示器(LCD)已经逐渐用于笔记本计算机的显示器、台式计算机的大尺寸显示器和电视显示器。对形成LCD光源的大尺寸和高亮度的背光单元的需求已经增加。

图1示出已经主要采用的背光单元的实例。如图1所示，背光单元包含使用阴极荧光灯(具体为冷阴极荧光灯(CCFL))作为光源100的导光板(LGP)120。背光单元还包含以下面的顺序堆叠在导光板120的发光面上的光漫射板130、棱镜片140和150、和保护片160。反射板110堆叠在与发光面相反的导光板120的另一面上。

背光单元的光漫射板130用来漫射光，光是由位于光漫射板130的一侧表面或背面的光源100发射的，光漫射板分布在屏幕的整个表面并折射光，从而将光转换成射向背光单元正面的均匀光。

光漫射板130包括光漫射层、基板和背涂层。形成光漫射层的组合物包含粘合剂树脂、硬化剂、抗静电剂、光漫射颗粒和溶剂。光漫射颗粒与粘合剂树脂协同提高光的透射率和漫射率。对于这种光漫射颗粒而言，可以使用各种有机和无机颗粒。在使用有机颗粒作为光漫射颗粒的情况下，使用有机溶剂，例如乙醇、丙酮、甲基异丁基酮(MIBK)、甲基乙基酮(MEK)、乙酸乙酯或甲苯。这种有机溶剂的比重与一般的光漫射颗粒有很大差异。由于这个原因，光漫射颗粒在有机溶剂中的分散性降低。此外，光漫射颗粒在制造过程中所包含的等待时间内沉淀。由此，所述颗粒在光漫射层中分布不均匀。此外，上述溶剂具有低沸点。因此，很难得到流平性淀。由此，所述颗粒在光漫射层中分布不均匀。此外，上述溶剂具有低沸点。因此，很难得到流平性能，导致光漫射层在涂膜过程之后进行的干燥过程期间平坦。

光漫射板130的背涂层位于直接接触灯光源的位置，其要求对光源产生的热具有稳定性。因此，背涂层必须具有超高的表面硬度。因此，由于背涂层和导光板120之间的摩擦导致在背涂层上产生划伤，摩擦是由在邻近背涂层的位置处进行的导光板调制过程中产生的振动造成的。

发明内容

所以，针对上述问题产生了本发明，本发明的目的是提供一种用于液晶显示器背光单元的高亮度光漫射板，其防止由于双折射而降低亮度、减少在光漫射板背面上产生的划伤以及消除粘连。

本发明的另一个目的是提供一种制造用于液晶显示器背光单元的高亮度光漫射板的方法，该方法增加亮度、减少在光漫射板背面上产生的划伤和消除粘连。

根据本发明的一个方面，可以通过提供用于液晶显示器背光单元的高亮度光漫射板来实现上述和其它目的，所述光漫射板包括：

基板；

形成在基板的一个表面上的光漫射层，其中所述光漫射层由一种组合物制成，所述组合物包括光漫射颗粒、溶剂和第一粘合剂树脂，所述光漫射颗粒具有1.0-1.2g/cm³的比重和不超过15％的颗粒尺寸变化系数，所述颗粒尺寸变化系数通过以下表达式表示，所述溶剂具有0.82-1.0g/cm³的比重和130-140℃的沸点，用来调节光漫射颗粒的沉淀率，所述第一粘合剂树脂的折射率与光漫射颗粒的折射率差值不超过0.01，

[表达式]

变化系数＝(标准偏差÷平均值)×100；和

形成在基板的另一个表面上的背涂层，其中所述背涂层包括摩擦系数不超过0.36(MIU)的微珠和抗张弹性模量不大于300MPa的第二粘合剂树脂。

所述组合物中的固体物质含量可以是38-42％。

所述溶剂可以是包含乙酸丁酯和二甲苯的混合溶液。

所述混合溶液可以包含20-150重量份的二甲苯/100重量份的乙酸丁酯。

所述组合物可以包含40-140重量份的光漫射颗粒/100重量份的第一粘合剂树脂。

所述光漫射颗粒可以包含两种具有不同平均尺寸的颗粒。

所述溶剂可以具有0.86-1.0g/cm³的比重。

所述微珠可以由尼龙基或硅基化合物制成。

此外，第二粘合剂树脂可以是UV可固化的氨酯丙烯酸树脂，所述氨酯丙烯酸树脂可以是三(2-丙烯酰氧乙基)异氰酸酯-2-丙烯酸、(1-甲基亚乙基)双(4，1-亚苯氧基-2，1-乙二氧基-2，1-乙二基)酯和1-羟基-环己基-苯基酮的三元共聚物。