[发明专利]纤维布的无缝贴合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维布的无缝贴合方法，尤其涉及一种以黏着剂使二幅纤维布的相对端黏结成型的方法。

背景技术

现代人对于日常生活中所需的衣物，除了要求具有更方便使用的功能外，更要求必须兼具有舒适感，于是成衣业者利用条状的热熔胶膜作为接着层，使两片纤维布部份重迭后，接合在一起，以生产具有功能性的成衣。如图3所示，现有技术的成衣加工方式是先将一大面积的热熔胶膜A3依成衣裁片形状裁切成等宽胶膜，再将裁切后的热熔胶膜置于第一纤维布A1的一端，供第二纤维布A2覆于其上，经加压、加热而使该二纤维布(A1、A2)达到部份贴合的目的。但由于热熔胶膜具有弹性，难以借由人工的方式整齐地裁切。因此，业者即利用激光裁切的方式，以裁剪出所需大小的热熔胶膜，但该激光裁切机的费用却使业者必须付出更高的成本。

此外，热熔胶膜裁切型状依设计与尺寸的不同而变化迥异，要将不同形状尺寸的胶膜依需求排版并成型于固定尺寸的胶膜上，将产生更高的浪费与生产成本。

发明内容

本发明的主要目的是在提供一种纤维布的无缝贴合方法，在第一纤维布的一端披覆热熔胶式液态或粉状的黏着剂，再将第二纤维布的一端层迭于上述第一纤维布设有黏着剂的一端，以能使二纤维布的相对端黏结成型，以简化制造加工程序，从而节省成本。

为达上述发明的目的，本发明所设的纤维布的无缝贴合方法，包括下列步骤：a)提供第一纤维布，并于该纤维布的一端披覆黏着剂；b)将第二纤维布的一端层迭于上述第一纤维布设有黏着剂的一端；以及c)加压、加热以使二纤维布的相对端黏结成型。

较佳的实施状态为：借由涂布液态的黏着剂于第一纤维布的一端，供第二纤维布的一端层迭于其上，使该二纤维布黏结成型。

本发明的方法可用于帽子或衣物等加工来替代复杂的缝合工艺。

本发明所述“纤维布”包括所有天然纤维、合成纤维和人造纤维织造的任何布料。例如：属于天然纤维的棉、麻、丝等；属于合成纤维的尼龙、聚酯等；属于人造纤维的人造棉、人造丝等。

所用液态或粉状热熔胶式黏着剂，是一般市售含聚氨酯(PU)或乙烯与醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的黏着剂。

加压、加热的压力和温度视所针对的纤维布不同而不同，这些是本领域技术人员所熟悉和容易掌握的。

较佳的实施状态为：借由喷布粉状的黏着剂于第一纤维布的一端，供第二纤维布的一端层迭于其上，使该二纤维布黏结成型。

为便于对本发明能有更深入的了解，兹详述于后。

附图说明

图1为本发明纤维布的无缝贴合方法的步骤流程图。

图2为本发明的步骤a、b的示意图。

图3为现有技术成衣加工方式所制成品的立体图。

附图标号说明：11-第一纤维布；12-第二纤维布；13-黏着剂；A1-第一纤维布；A2-第二纤维布；A3-热熔胶膜。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，为本发明纤维布的无缝贴合方法的较佳实施例，其主要步骤包括：

a)提供第一纤维布，并于该纤维布的一端披覆一黏着剂；

b)将第二纤维布的一端层迭于上述第一纤维布设有黏着剂的一端；以及

c)加压、加热以使二纤维布的相对端黏结成型。

在步骤a中，该黏着剂13为液态的热熔胶，亦可为粉状的热熔胶。

本发明在实施时，该液态或粉状的黏着剂13是利用喷枪(未图示)以喷涂该黏着剂13于第一纤维布11的一端，所述的黏着剂13亦可以人工涂布或利用机械网版印刷方式，于第二纤维布12部份重迭于其上时，使二纤维布(11、12)的相对端黏结。

实施时，该液态的黏着剂13是借由人工或机械装置借由网版涂布在第一纤维布11的一端，并使该黏着剂13均匀分散，以供第二纤维布12的一端层迭于其上，而经过加压、加热步骤，则可使该二纤维布(11、12)的相对端黏结成型。

在步骤c中，于加压该二纤维布(11、12)的同时，可借由加热的步骤，以增加二纤维布(11、12)黏结的速度。

依上文所揭示的内容，本发明确可达到发明的预期目的，使二纤维布的相对端紧密结合且可有效简化纤维布制造的加工程序，从而节省成本，极具产业上利用的价值。