[发明专利]扁管切断机差动双铣切断机构

说明书

所属技术领域

本发明涉及切断钢管的切断机，尤其涉及一种使用双铣刀切断有焊缝扁钢管的切断机的切断机构。

背景技术

目前国内有焊缝钢管的切断方式，都是采用单锯片切割，也即以气缸推动单锯片对焊管进行锯切或者砍切，这种方式适用于普通的焊管，对大型焊管或特种截面形状的焊管，这种切断方式会造成变形、毛刺、切断不精确等后果。对于大型的焊管，Φ165以上或特种截面形状的焊管，近几年有仿型铣进入市场，仿型铣可完成各种截面形状焊管的切割，但成本高，设备复杂，不适用于某些异形管(尺寸220×20×1.6mm)的切割。

发明内容

本发明提供一种扁管切断机差动双铣切断机构，其目的解决现有技术存在的缺点，提供结构简单，造价低，对大型焊管或异型焊管，尤其是专用扁管进行准确切断而切口无变形无毛刺的切断机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

扁管切断机差动双铣切断机构，其特征在于：包括两个相对设置的、各自接设驱动电机的铣刀片，铣刀片分别枢设于两个行走箱体上，行走箱体设置在直线导轨上，行走箱体各枢设在两个曲柄连杆的末端，两个曲柄连杆接设于电机由电机驱动。

两个曲柄连杆的曲柄盘均设于同一个链轮机构，该链轮机构由一个电机驱动。

曲柄连杆的连杆中段为螺杆，螺入端部所设的内螺孔中。

上述技术方案的有益之处在于：结构简单，造价低，采用双铣刀差动进给切断，该结构可以通过调整曲柄连杆初始角度来调整双铣刀差动进给时间，通过调整曲柄连杆长度来调整进刀时间，因此可以根据不同情况调整而实现准确切断，并且铣刀速度慢，切断时冲击震动小，因此切口无变形无毛刺，特别适合异型扁管的切断。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构原理示意图

图2是本发明结构俯视图

图3是图2A向时的本发明链轮传动示意图

图4是本发明曲柄连杆机构示意图

图5是图3的B向视图

具体实施方式

如图1所示，本发明的基本结构原理，在需要切断的扁管1(尤其是电厂专用扁管(220×20×1.6mm))的两侧对角相对设置铣刀片2、3，铣刀片2、3分别枢设于行走箱体4、5上，行走箱体4、5设置在直线导轨41、51上，行走箱体4、5各枢设在两个曲柄连杆6、7的末端，两个曲柄连杆6、7被一链轮机构8同步驱动。

运转时，链轮机构8同步驱动两个曲柄连杆6、7，导致行走箱体4、5在直线导轨41、51上来回运动，带动其上的铣刀片2、3来回运动而切断扁管1。调整两个曲柄连杆6、7的初始角度α、β，可以调整铣刀片2、3的进刀时间而实现差动进刀。调整曲柄连杆6、7的长度，可以调整铣刀片2、3的进刀速度和进刀量。

如图2所示，实际结构中，本发明切断机构是安装在扁管生产线上所设的小车底盘9上，本机构的两侧设有夹紧机构91用以在切断扁管时夹紧扁管1，通过小车底盘9来回移动或扁管输送装置输送扁管1来实现切断长度的调整。本发明的两个铣刀片2、3分别枢设在行走箱体4、5上，行走箱体4、5设置在直线导轨41、51上，两个铣刀片2、3各自具有驱动电机20、30，驱动电机20、30的输出驱动设于行走箱体4、5中的齿轮减速机构(图中未示)而减速后驱动铣刀片2、3。行走箱体4、5枢设在曲柄连杆机构6、7的末端，该曲柄连杆机构6、7结构可见图4，图5所示(图中以曲柄连杆6为例，曲柄连杆7结构与曲柄连杆6相同)，其曲柄连杆6一端枢设在行走箱体4上，另一端偏心枢设在一曲柄盘60上而形成曲柄连杆机构，曲柄连杆6的中段为双头螺杆61，两端螺入两端部62、63的内螺孔，从而曲柄连杆6的长度是可调的。

如图3所示，曲柄盘60、70各具有同轴链轮65、75，同轴链轮65、75均设置于一个链轮机构8，链轮机构8置于链轮箱81(图2中亦有链轮箱81)中。链轮机构8由一个主电机80(见图2中的主电机80，该主电机80可根据需要驱动链轮机构8中的任何一个链轮)驱动。在该电机80驱动链轮机构8后，两个曲柄连杆机构6、7是同步动作的，从而实现两个铣刀片2、3(在图1，2，4，5中)的同步动作完成切断工作。