[发明专利]PVC微发泡高分子木纤维地板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及家装建材，具体讲就是PVC微发泡高分子木纤维地板，适用于办公和家庭地面的铺装材料。

背景技术

目前，市场销售的有实木地板、强化实木地板、复合地板、复合强化地板、PVC卷材地板等。以实木为材料地板受潮的时候会出现变形，使用时需要小心维护，并且安装繁琐容易出现虫蛀，并且无法使用在室外，耐侯性差。PVC卷材地板铺装需要用胶粘和，不适用于家庭铺装，视觉感觉没有实木地板好，铺装局限性大。另外，复合地板本身含有甲醛，目前甲醛已被证实可以会导致癌症，并限制甲醛含量不得超过国家标准，但要完全取缔甲醛的使用，从实木及复合地板的加工工艺上来讲是不可能的。

发明内容

本发明的首要目的就是提供一种PVC微发泡高分子木纤维地板，防水、防蛀、阻燃、耐磨且利于环保的，同时具有真实的木质感。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种PVC微发泡高分子木纤维地板，其特征在于：包括由PVC微发泡高分子树脂和天然木质纤维成型的基板，基板的表面上有移印形成的木纹层，木纹层上涂敷有油漆保护层。

本发明的再一个目的就是提供一种PVC微发泡高分子木纤维地板的制备方法，适于工业化生产。

制备方法包括以下步骤：

首先配料、混合，将PVC树脂和天然木质纤维素、增塑剂、热稳定剂、偶联剂、轻质碳酸钙按比例混合；

将上述混合物料挤出后用模具定型；

经过定型的坯料尺寸规格实施切割；

切割后的基板在水印槽内实施木纹移印；

将移印完毕后的板料进行油漆工艺。

由上述技术方案可知，本发明将PVC树脂与天然木质纤维素有机地结合，制得的地板的应用更为广泛，制造工艺简单，适于工业化生产，产品具有防水、防蛀、阻燃、耐磨的优点，安装后无异味，无有害物质挥发，PVC材料可回收重复使用利于环保，而且还有实木地板的外形结构，本产品经过表面木纹披覆处理后具有和实木地板一样的木纹效果。

附图概述

图1地板的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是本发明的加工工艺流程图；

图4是配料、混合工序的工艺流程图。

具体实施方式

PVC微发泡高分子木纤维地板包括由PVC微发泡高分子树脂和天然木质纤维成型的基板10，基板10的表面上有移印形成的木纹膜层，木纹膜层上涂敷有油漆保护层。本发明在基板内加设了天然木质纤维，使得基板本身就具有了良好的木质感，在具有良好木质感的基板上再移印上木纹膜后，更具有实木地板的效果。

所述的基板10的侧边和或两端头部位开设有彼此镶嵌的歧口11和歧块12，所述的基板10的地面有截面为V型的槽13，在边口处开设歧口11、歧块12以及槽13是为了满足安装工艺要求的工艺结构。

地板外形尺寸可以多种规格，如：长度800mm、1000mm，宽度120～130mm，厚度12mm、15mm、18mm。

以下说明制备方法的工艺步骤：

如图3所示，PVC微发泡高分子木纤维地板的制备方法，包括以下步骤：

首先配料、混合，将PVC树脂和天然木质纤维素、增塑剂、热稳定剂、偶联剂、轻质碳酸钙按比例混合；

将上述混合物料挤出后用模具定型；

经过定型的坯料尺寸规格实施切割；

切割后的基本在水印槽内实施木纹移印；

将移印完毕后的板料进行油漆工艺。

在配料、混料过程中应按照配方所列的各种原辅料清单，核对品种、规格、型号，按配方要求称量各种材料。

高速搅拌混合：物料在高速搅拌机中，借助于外加热和磨擦热逐渐使助剂渗入树脂的空隙，分散均匀，形成松散粉料。高速混合，由于剪切磨擦热大，物料升温快，必须严格监视，否则会因温度骤然升高致使PVC分解而焦化结块。

所述的PVC树脂、天然木质纤维素及其它原料和助剂的重量分数是：PVC树脂100，天然木质纤维素5～50，轻质碳酸钙15～20，增塑剂1.2～2.0，热稳定剂3.0～4.5，硅烷固体偶联剂1.5～2.5。

添加剂还包括以下的重量分数的组分：AC发泡剂0.2～0.6，外润滑剂0.5～1.2，内润滑剂0.2～0.6，氯化聚乙烯0.9～1.3。

如图4，所述的PVC树脂、天然木质纤维素及其它原料在高速搅拌设备中搅拌升温到40℃时稳定剂、润滑剂和颜料，继续搅拌升温到70℃加入增塑剂，高速搅拌升温到90℃加入助剂，待升温到115～120℃时排料并挤出。