[发明专利]一种螺旋叶片的加工方法及专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋叶片的加工方法及专用设备，尤其涉及一种对钢带采用冷挤压加工，使之成形为螺旋叶片的加工方法及专用设备。

背景技术

在许多粮食加工设备，如螺旋输送机、除根机、翻麦机、水平螺旋卸料机上，都要用到大量的螺旋叶片。以往，在生产加工这些部件时采用这样的工艺：首先从整张钢板上切下有一定直径的圆片，然后在圆片中心冲切出一个圆孔，使之成为一个圆环；再在环上切出一个缺口或切缝；将上述沿轴向拉伸，使之成为螺旋形，最后将若干这样的零件焊接为螺旋叶片。这种方法的缺点是明显的，首先从材料消耗角度来看，会造成大量材料的浪费，有大约1/2的材料成为边角废料，尤其是一些场合使用到不锈钢等贵重合金材料时，其加工成本更高。同时，由于采用焊接加工，这种方法制得的螺旋叶片的精度低、生产效率低、人员劳动强度大。

发明内容

本发明提供了一种使用带状板料经过冷挤压、牵引成型的螺旋叶片的加工方法及专用设备。

本发明的加工方法，包括以下步骤：

1)、采用钢带、扁钢或将板料裁切为带状；

2)、将带状板料通过至少一对锥形辊子进行平面挤压，挤压变形后弯曲工件的大曲率部位厚度小于小曲率部位厚度；

3)、将变形后的工件牵引绕制为螺旋；

4)、从牵引轴上将螺旋取出，制得。

所述的挤压为冷挤压。

本发明的的专用设备，包括锥形辊子挤压机和牵引绕制机，锥形辊子挤压机的出口与牵引绕制机的入口对应设置；所述的锥形辊子挤压机由机架、至少一对锥形辊子和驱动装置组成，锥形辊子的锥度为1~15度，两锥形辊子同向设置，轴线呈1~10度夹角，辊子大头处间隙小，驱动装置连接辊子；所述的牵引绕制机由机架、转轴、均设在转轴周向的三个牵引辊和驱动装置组成，牵引辊上设有V形槽，三个牵引辊的轴线平行于转轴，相互间在高度上等距离间置，转轴与三个牵引辊的旋转方向相反。

牵引绕制机的牵引辊键连接在牵引辊轴上，牵引辊与轴之间还连接有轴向调节固定装置。

本发明中带状板料受一组带有一定锥度的轧辊扎压，由于本发明中的相向设置的锥形辊子相互降呈一定角度，即大头处扎压力大，小头处扎压力小；大头处线速度快，小头处线速度小，带状板料两边的变形不均匀，产生了弯曲，然后再通过牵引绕制设备强制牵引，既得到所需形状的螺旋叶片。

本发明采用钢带或扁钢经过冷挤压和牵引绕制而成，省却了使用整张板料加工中的圆片切割、冲孔制环、拉伸、焊接等多道工序，大大节约了加工时间，提高了效率，降低了劳动强度，且产品的精度高。

附图说明

图1是本发明专用设备中锥形辊子挤压机的结构示意图

图中1是变形后的带状板料，2是锥形辊子，3是带状板料；

图2是图1的左视图

图3是图1的俯视图

图4是本发明专用设备中牵引绕制机的结构示意图

图中4是牵引辊，5是转轴，6是螺旋叶片。

图5是图4的俯视图

具体实施方式

本发明的加工方法，包括以下步骤：

1)、可直接采用宽度符合螺旋叶片宽度要求的钢带、扁钢，或者将板料裁切为符合螺旋叶片宽度要求的带状3；

2)、将带状板料3或钢带、扁钢通过至少三对锥形辊子2进行平面冷挤压，锥形辊子2相互间呈一定角度，大头处间隙小，因此大头处扎压力大，小头处扎压力小；大头处线速度快，小头处线速度小，带状板料3两边的变形不均匀，产生了弯曲，挤压变形后的带状板料1的大曲率部位厚度小于小曲率部位厚度；

3)、将变形后的带状板料1牵引绕制为螺旋；将弯曲变形后的带状板料1插入最下面一个牵引辊4的V形槽内，牵引辊4转动会带动弯曲变形后的带状板料1运动，经过另两个高度的牵引辊4后，围绕转轴5形成螺旋形状的螺旋叶片6；

4)、从牵引转轴5上将螺旋叶片6取出，即制得本发明的螺旋叶片6。

本发明的的专用设备，包括锥形辊子挤压机和牵引绕制机，锥形辊子挤压机的出口与牵引绕制机的入口对应设置。

锥形辊子挤压机由机架、三对锥形辊子2和驱动装置组成，锥形辊子2的锥度为1~15度，相互对应的两锥形辊子2同向设置，轴线呈1~10度夹角，辊子大头处间隙小，驱动装置连接辊子。

牵引绕制机由机架、转轴5、均设在转轴5周向的三个牵引辊4和驱动装置组成，牵引辊4上设有V形槽，三个牵引辊4的轴线平行于转轴5，相互间在高度上等距离间置，转轴5与三个牵引辊4的旋转方向相反。

牵引绕制机的牵引辊4键连接在牵引辊轴上，牵引辊4与轴之间还连接有轴向调节固定装置。