[发明专利]钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法有效
申请号: | 200610162127.9 | 申请日: | 2006-12-07 |
公开(公告)号: | CN101104876A | 公开(公告)日: | 2008-01-16 |
发明(设计)人: | 田志红 | 申请(专利权)人: | 首钢总公司 |
主分类号: | C21C7/064 | 分类号: | C21C7/064 |
代理公司: | 首钢总公司专利中心 | 代理人: | 吴克成 |
地址: | 100041北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢水 炉外脱磷 生产 超低磷钢 方法 | ||
1.一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法,其特征在于按照以下步骤进行:①转炉出钢时以重量百分比终点磷含量小于0.013%出钢,在出钢时随钢流向钢包内加入脱磷熔剂;②出钢时采用挡渣出钢,未脱氧出钢;③出钢完后,将钢包内的脱磷渣扒除;④扒渣后再进行加热、脱氧合金化、脱硫等精炼处理;⑤然后进行连铸。
2.根据权利要求1所述的钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法,其特征在于:出钢时加入的脱磷熔剂控制在10~15kg/t钢的范围内,出钢1/3时加入一半量的脱磷熔剂,出钢2/3时加入另一半量的脱磷熔剂。
3.根据权利要求1所述的钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法,其特征在于:所述的脱磷熔剂为高碱性的脱磷熔剂,按重量百分比,其组成是石灰60~75%、萤石10~25%和铁氧化物0~20%。
4.根据权利要求1所述的钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法,其特征在于:所述的挡渣出钢可采用挡渣球、挡渣塞或挡渣锥。
5.根据权利要求1所述的钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法,其特征在于:扒渣后加钢包覆盖剂,减少钢水转移过程中的温度损失。
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