[发明专利]粘合技术的接着方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新的粘合技术，尤指一种应用于鞋材的接着方法。

背景技术

传统的接着方法，是在两被接着材的接合界面间，涂布溶剂型接着剂或热熔胶，经过烘干与压着程序后贴合，然而，其在加热过程中，溶剂型接着剂所含的有机溶剂如甲苯(Toluene)也会随之挥发，不仅造成空气污染，危及人体健康，且在作业环境中有机溶剂的含量过高，更容易产生气爆的危险。且于有机溶剂的加热、干燥、冷却制程，会使两被接着材材质劣化，其一连串的制程耗费时间，产能效率差；另在贴合过程中，如热熔胶接着剂的注入，易造成局部滞流聚集成硬块，使接着剂的平整性差。

发明专利内容

本发明的目的，在于提供一种粘合技术的接着方法，可以简单迅速的操作，将两被接着材接着。

本发明的另一目的，在提供一种粘合技术的接着方法，无需溶剂而在优良的作业环境下完成接着过程。

本发明的又一目的，在提供一种粘合技术的接着方法，可以在两被接着材间作接着，不致使两被接着材因加热而造成材质劣化。

本发明目的是这样实现的：粘合技术的接着方法，其主要在两被接着材的接合界面间布设有一崭新的接着剂层，该接着剂层是由液态导电处理剂的导电材与无溶剂的粉末状接着剂构成，使两被接着材可以粘合接着，接着时只有两被接着材的接合接介面间的接着剂层成为选择上的加热，而不致使两被接着材的接合界面以外其它部分的材质经历加热产生劣化。

本发明的粘合技术的接着方法，其加热时，为使材质受热，在红外线或紫外线光源照射的时间较传统的接着方法明显缩短。

本发明采用特殊手段，使具有良好特性的特殊热塑性树脂成功的应用于鞋材的接着。首先在被接着面涂布导电处理剂，使被接着材表面具有一定的导电性，再通过使用静电喷涂法，使粉末附着于被接着材表面，接着经过特殊光源的照射，粉末熔融，贴合，加压，在较短的时间内即可得到良好的接着效果。

本发明的接着剂，是为一无溶剂的热塑性合成树脂，可以有醋酸乙烯、乙烯共聚物(EVA)，苯乙烯、丁二烯、苯乙烯块共聚物(SBS)与苯乙烯、异戊二烯、苯乙烯块共聚物(SIS)，聚酰胺(PA)，聚酯(PET)，聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)等。该接着剂是预先为粉末状处理，以静电喷涂法涂装于导电材上，使接着剂可附着于被接着材的接合界面。

本发明的优点是在极短时间内将两被接着材完成接着，而不致使两被接着材的接合界面以外其它部分的材质经历加热产生劣化；并由于本发明属于局部加热接合，冷却时间亦即缩短，而获得良好拉力并提升产能，且利于环境保护。

附图说明

图1是本发明的接合界面涂布导电材、喷涂接着剂剖视示意图；

图2是本发明的接合界面涂布导电材、喷涂接着剂加热成接着剂层剖视示意图。

符号说明

被接着材1

被接着材2

导电材3

接着剂4

接着剂层5

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明提供了一种粘合技术的接着方法，由两被接着材1、2与一由导电材3与接着剂4组成的接着剂层5所组成，该被接着材1的接合接口上涂布一层导电材3，该导电材3上涂布有一层接着剂4，该接着剂4粘贴被接着材2，经过红外线或紫外线光源照射完成接着。

该导电材3是液态导电处理剂，通过在被接着面涂布导电处理剂，使被接着材表面具有一定的导电性，再通过使用静电喷涂法，使粉末附着于被接着材表面，

该接着剂4，是为一粉末状且无溶剂的热塑式合成树脂，可以有醋酸乙烯、乙烯共聚物(EVA)，苯乙烯、丁二烯、苯乙烯块共聚物(SBS)与苯乙烯、异戊二烯、苯乙烯块共聚物(SIS)，聚酰胺(PA)，聚酯(PET)，聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)等。该接着剂4是预先为粉末处理，以静电喷涂法涂装于导电材3上，使接着剂4可附着于另一被接着材2的接合界面。

请参阅图2，本发明藉由红外线或紫外线光源照射，将接着剂4熔融成液态在两被接着材1、2的接合介面间分布。两被接着材1、2经接着剂层5粘合，同时配合贴合、加压、降温固化完成结合。由此，达到较佳的耐水解性、耐热性(习知的接着方法，需加入硬化剂方能获得良好耐热效果)、耐老化、耐变黄特性、增进环保(因无溶剂、能回收)及较大的拉力等效果。

本发明在两被接着材1、2的接合界面间，利用导电材3的导电效能，吸附粉未接着剂4，并经红外线、紫外线光源照射而激起发热，仅在接合界面加热，熔融接着剂4作粘合，不致使两被接着材1、2的整体性经历加热而造成材质劣化，与习知的接着方法的整体性加热过程完全不同，可立刻作为储存或再加工程序。